Voortman MO Heavy-Duty - Машина за рязане на тръби
Voortman MO Heavy-Duty е високопроизводително решение за рязане на тръби, проектирано за тръби с голям диаметър, съдове под налягане, топлообменници, котли и резервоари. Способна да обработва кръгли тръби и сферични дъна с максимален диаметър 4,000 mm (160") и тегло на тръба до 45 метрични тона, тази машина е проектирана за изключителна издръжливост и прецизност. С шест CNC-контролирани оси и 3D технология за рязане, използваща както плазма, така и газорез, Voortman MO Heavy-Duty осигурява надеждно и точно профилиране на тръби, правейки я идеално решение за взискателни индустриални приложения.
Спецификации и технически данни:
- Максимален диаметър на тръбата: 4,000 mm (160").
- Максимално тегло на тръбата: 45 метрични тона.
- Оборудвана с 6 CNC-контролирани оси.
- 3D рязане с плазма и газорез.
- Здрава конструкция за висока издръжливост.
- Високопрецизно профилиране на тръби.
Поддържани процеси:
- Плазмено рязане.
- Плазмено 3D скосяване.
- Газокислородно рязане.
- Плазмено маркиране.
Разширени функции на машината:
Машината предлага ефективно термично рязане на сферични дъна, намалявайки времето за манипулиране и осигурявайки висококачествени срезове. С опционален наклоняем патронник, изрези с подготовка за заваръчен скос могат да се изпълняват лесно, оптимизирайки работното пространство и оперативната ефективност.
Подобрен контрол за оператора:
Тръби с голям диаметър могат да възпрепятстват видимостта на оператора към процеса на рязане. Voortman MO Heavy-Duty адресира този проблем с операторска платформа, която може да се повдига и спуска заедно с контролния компютър, осигурявайки оптимална видимост по време на работа.
Функции и процеси на рязане:
- Глава на горелката: Регулируема с +/- 70° за гъвкави ъгли на рязане от 20° до 160°, с възможност за 360° ротация.
- Лазерен сензор: Сканира тръбите преди рязане, за да коригира вариациите и да поддържа постоянна дистанция между горелката и повърхността на тръбата.
- Електромеханичен трасьор: Измерва грешки в кръглостта и компенсира деформации, предизвикани от топлина.
- Плъзгаща система: Поддържа оптимална дистанция за висококачествено плазмено рязане.
Пакет за газокислородно рязане:
- Газово захранване с управление чрез соленоиден клапан.
- Манометър за регулиране на налягането.
- Запалителна горелка и горелка за рязане със соленоидно управление.
- Пакет дюзи за рязане за различни дебелини.
- Пакет за защита на оператора.
- Максимална дебелина на стената: 150 mm (5.9").
- Максимална дължина на ряз: 200 mm (7.8").
Плазмено рязане:
Voortman MO Heavy-Duty използва плазмена технология за рязане Hypertherm, световно признат лидер в решенията за прецизно рязане.
Маркиране и печатни функции:
- Система за иглово маркиране: Позволява чертане на осови линии и маркиране на отпечатъци за стоманени конструкции и резервоари.
- Система за иглов печат: Печата текстове с регулируема дълбочина на маркиране за идентификация на тръби.
- Печат на етикети: Генерира етикети с информация за рязане за лесна идентификация.
- Плазмена система за маркиране: Използва се за маркиране, нарязване и перфориране на нелегирани и неръждаеми стоманени тръби.
- Мастиленоструйно маркиране и печат: Осигурява алтернатива за сложни приложения, изискващи детайлно етикетиране.
Системи за каручки за тръби:
- Механична каручка за тръби: Поддържа до 7.5 тона с ръчно ножично регулиране.
- Хидравлична каручка за тръби: Предлага електрическо регулиране на височината и поддържа до 15 тона.
- Моторизирана задвижваща система: Опционален пневматичен мотор за преместване и спиране на тежки тръби.
За да се оптимизира логистиката и подобри манипулирането, Voortman MO Heavy-Duty интегрира автоматизирани решения като входни стелажи, конвейери, конвейери за рязане и изходни системи. Тези автоматизации повишават ефективността на манипулирането на тръби и увеличават производителността с до 30%.
Изберете върхови решения за рязане на тръби с голям диаметър. Открийте прецизността, ефективността и надеждността на машината за рязане на тръби Voortman MO Heavy-Duty. Оптимизирайте производствените си процеси с персонализирано решение, проектирано за тежки индустриални приложения. Свържете се с нас днес за повече информация!