Inspectia tehnica a acoperirilor cu spuma poliuretanica
26.01.2018
Inspectia vizuala
In general, inspectia vizuala ajuta la identificarea urmatoarelor aspecte:
stabilirea modului in care izolatia s-a realizat prin aplicarea unui numar suficient de straturi de spuma poliuretanica, astfel incat aceasta sa corespunda scopului si specificatiilor proiectului
identificarea gradului in care spuma poliuretanica a fost pulverizata astfel incat sa asigure o bariera de aer, admitand ca acesta este scopul primordial al lucrarii
nivelul in care spuma a aderat la straturile anterioare si este bine conectata cu suprafata de izolat
nivelul in care profilul de spuma este satisfacator
uniformitatea si constanta culorii spumei poliuretanice
identificarea fisurilor, a golurilor din material si a suprafetelor exfoliate
gradul in care sunt respectate normele de aplicare a acoperirilor cu privire la limitele termice si de ignifugare
Masurarea grosimii de strat
Grosimea stratului de spuma poliuretanica variaza in functie de:
Specificatii: grosimea recomandata este, de regula, corelata cu valoarea R. In unele cazuri este necesara o grosime minima sau o valoare R redusa in timp ce, in alte situatii, sunt recomandate valori medii. Cel mai adesea aceste cerinte corespund valorilor R prescrise in normele de constructii.
Tehnica de aplicare pentru zonele de asamblare – In mod special in cazul spumei cu celule inchise se utilizeaza o rama cu ajutorul careia marginile sunt pulverizate primele, in ideea formarii unui cant. Mijlocul suprafetei de izolat se umple prin trecere de sus in jos dau de la stanga la dreapta. Aceasta face ca zona sa beneficieze de o acoperire mai subtire decat cea de la nivelul canturilor. Pentru mijlocul suprafetei este bine sa se urmeze recomandarile valorilor medii privitoare la grosimea de strat, asa cum sunt aceastea formulate de producator si de normele in vigoare.
Profilul suprafetei – suprafetele acoperite cu spuma poliuretanica au foarte rar o planeitate perfecta. Variatiile apar dintr-o multime de motive. Profilurile cu celule deschise prezinta fluctuatii mai evidente decat cele cu celule inchise. Si in acest caz se recomanda luarea in calcul a volorilor minime sau medii ale oscilatiilor, asa cum sunt acestea mentionate in normativele in vigoare.
Masurarea grosimii de strat se poate realiza fara metode invazive, prin utilizarea unor rigle etalon si se recomanda a fi efectuata periodic si constant.
Zonele unde se indentifica o grosime de strat sub valoarea minima/medie normata trebuie marcate si reparate prin aplicarea de spuma la presiune mica.
Optional se pot verifica mostre de material – motive si proceduri
Verificarea probelor de spuma poliuretanica implica masuri distructive de investigatie, dar cu rezultate foarte bune in privinta identificarii calitatii spumei aplicate. Inspectiile vizuale si tactile pot fi, in general, suficiente, pe cand cele legate de mostre sunt recomandate doar in cazul in care se suspecteaza o calitate indoielnica a materialului instalat. Se urmareste sa se analizeze consistenta culorii, densitatea si aparitia fisurilor din izolatie. Repararea locurilor de unde au fost extrase probele se face la fel, prin aplicarea de spuma la presiune redusa.
Teste de performanta
Unul din atributele cele mai importante ale spumei poliuretanice este abilitatea acesteia de a expanda in crapaturi, goluri si nise. In acest context, materialul actioneaza ca o bariera in calea aerului, izoland cladirea de mediul exterior.
Teste efectuate la nivelul usilor – se realizeaza inainte si dupa operatiunile de eficentizare energetica. In cadrul lor se masoara pierderile de aer si automat se analizeaza calitatea lucrarii.
Monitorizarea nivelului de monoxid de carbon este obligatorie pentru a se asigura nivelul de siguranta al acestuia.
