Реєстратор даних печі Elcometer 215

Реєстратор даних печі Elcometer 215 — це сучасний пристрій, призначений для вимірювання та зберігання температурних профілів як зразка, так і печі під час процесу затвердіння. Незалежно від того, тестуються порошкові або рідкі покриття у партіонних або конвеєрних печах, цей високоточний прилад забезпечує відповідність умов затвердіння специфікаціям покриття для оптимальної продуктивності та довговічності.

Потужна продуктивність

• Одночасне багатоточкове вимірювання – Контролює до 6 різних температурних точок одночасно.
• Велика ємність пам’яті – Зберігає до 260 000 зчитувань у 999 партіях.
• Налаштовувані інтервали вимірювання – Встановлення запису від 8 на секунду до 1 на годину.
• Запуск/зупинка реєстрації при заданій температурі – Автоматично починає та завершує запис даних на основі умов у печі.

Зручність у використанні та ефективність

• Швидке відображення з функцією pass/fail – Миттєво показує максимальну температуру, показник Cure-Index і статус pass/fail для кожного датчика.
• Магнітне кріплення – Надійно кріпиться до внутрішніх поверхонь печі для моніторингу без рук.
• Графічна звітність – Відображає графіки температурних профілів, графіки процесу затвердіння та показники окремих датчиків.

Міцність і надійність

• Стійкий термобар’єр для високих температур – Витримує екстремальний тепловий вплив для тривалого моніторингу.
• Вивід даних через USB – Передає дані до програмного забезпечення ElcoMaster® для всебічного аналізу та звітності.
• Живлення від батарей – Працює на 2 батарейках AA для безперервної роботи.
• Захист за IP – Розроблений для суворих промислових середовищ.

Програмне забезпечення ElcoMaster® – розширене керування даними

Програмне забезпечення ElcoMaster® підвищує можливості Elcometer 215, пропонуючи потужні функції візуалізації даних і звітності:

• Налаштування реєстратора печі – Конфігурація та збереження унікальних налаштувань профілю печі.
• Бібліотека параметрів покриття – Збереження мінімальних, середніх і максимальних температур затвердіння для різних покриттів.
• Картування розміщення датчиків – Призначення ID-міток датчиків на фотографіях виробу або схемах для відстежуваності.
• Комплексна звітність – Формування налаштованих інспекційних звітів, включаючи температурні профілі, значення затвердіння та аналіз процесу.
• Хмарні обчислення – Забезпечує міжмайданчикову співпрацю та обмін даними між кількома локаціями.