Plokščių apdirbimo centrai
Nuorodos
Daugumoje metalo apdirbimo įmonių lakštų apdirbimo centras turi atlikti kur kas daugiau nei tik terminį pjovimą. Šiuolaikinės lakštų apdirbimo paslaugos paprastai apima:
- Pjovimą ir gręžimą vienoje operacijoje
- Gręžimo ir frezavimo operacijas angoms, skylėms ir giluminėms įlajoms (counter boring)
- Fazavimą suvirinimo paruošimui ir pagerintai suvirinimo kokybei
- Storos ir sunkios plieninės skardos apdirbimą plačiose ir sudėtingose storių ribose
- Suderinamumą su tolesnėmis operacijomis – lenkimu, formavimu, preso stabdžiais ir suvirinimu
Šiuolaikinė plieno lakštų pjovimo mašina užtikrina tikslų rezultatą – detales, paruoštas suvirinimui ar surinkimui – sumažinant šlifavimą, perdarymą ir rankinio apdirbimo poreikį.
Pagrindiniai skirtumai tarp lakštų apdirbimo centrų priklauso ne tik nuo naudojamų pjovimo metodų, bet ir nuo to, kaip efektyviai jie valdo medžiagos srautą ir palaiko visą gamybos procesą.
Pass-Through ir Moving Gantry: tinkamos lakštų apdirbimo architektūros pasirinkimas
Pirmasis strateginis sprendimas, renkantis lakštų apdirbimo sistemą, yra architektūrinis.
Perdavimo tipo plokščių apdirbimo centras (tokie kaip Voortman V320 arba Voortman V325) perkelia plokštę per mašiną. Ši konfigūracija optimizuota nepertraukiamam gamybos srautui, dideliam našumui ir efektyviam apkrovų valdymui.
Didelės apimties gamybos aplinkose – ypač plieno konstrukcijų gamyboje arba laivų statyboje – perdavimo tipo sistemos užtikrina:
- automatizuotą pakrovimo ir iškrovimo funkcionalumą
- mažesnę priklausomybę nuo krano ir mažiau rankinio valdymo
- efektyvius pjovimo ir gręžimo ciklus pasikartojantiems darbams
- išplėstą produktyvumą be priežiūros ir didelį greitį
Šios sistemos idealiai tinka, kai gamyba apima pastovų medžiagos storį ir didelius pralaidumo reikalavimus.
Priešingai, judantysis portalo plokštės apdirbimo centras (pvz., Voortman V303, V304 arba V310) laiko plieninę plokštę nejudančią, o tiltas juda virš jos. Ši architektūra yra ypač veiksminga, kai dirbama su didelio formato plokštėmis, sudėtingais projektais arba sunkia plienine plokšte, kurią sunku perstatyti.
Pagal užsakymą vykdomai gamybai arba mišriems gamybos procesams judančio portalo sistemos suteikia lankstumo neprarandant tikslumo, kokybės ar pjovimo greičio.
Pjovimo metodų vertinimas: plazminis pjovimas, deguonies–kuro pjovimas ir lazerinis pjovimas
Egzistuoja skirtingi pjovimo metodai, nes plienas įvairiai reaguoja priklausomai nuo storio diapazono, šilumos įnešimo ir terminio pjovimo sąlygų.
Plazminis pjovimas: didelio greičio universalumas konstrukciniam plienui
Plazminis pjovimas išlieka vienu efektyviausių terminio pjovimo metodų plieninėms plokštėms, kurių storis maždaug nuo 6 mm iki 100 mm.
Šiuolaikinės plazminio pjovimo sistemos, įskaitant didelės raiškos plazminio pjovimo konfigūracijas, užtikrina:
- Didelis pjovimo greitis pramoninei gamybai
- Aukšta angų kokybė, tinkama paruoštoms varžtų angoms
- Sumažintas papildomas šlifavimas ir apdaila
- Stabili lanko kontrolė naudojant pažangią plazminės degiklio technologiją
Plazminis pjovimas dažnai yra ekonomiškiausias pasirinkimas bendrosioms metalo konstrukcijų gamybos ir plieninių lakštų apdorojimo operacijoms.
Oxy Fuel Cutting: būtinas storoms ir sunkioms plieno plokštėms
Dujinis–deguoninis pjovimas (dažnai rašomas oxy-fuel arba oxy fuel) išlieka nepakeičiamas storų plokščių pjovimo procesuose iki maždaug 200 mm storio.
Sunkių plieno plokščių gamyboje dujinis–deguoninis pjovimas užtikrina:
- Patikimą įsiskverbimą esant itin dideliam storiui
- Kelių degiklių konfigūracijas didesniam našumui
- Stabilų veikimą sunkiojoje pramonėje ir statybose
Dujinis–deguoninis pjovimas naudoja dujomis maitinamą liepsną plieno paviršiui įkaitinti prieš pjaunant, todėl tai idealus sprendimas didelio formato storų plokščių apdorojimui, kai plazma gali būti nepakankama.
Laser Cutting: tikslumas plonoms plokštėms ir sudėtingai geometrinei formai
Lazerinis pjovimas paprastai pasirenkamas plonesnėms medžiagoms, kai reikalingas didelis tikslumas ir minimaliai termiškai paveiktas paviršius.
Lazerinės sistemos suteikia:
- Puikų tikslumą mažesnį nei ±0.1 mm
- Minimalų šiluminį izdeformavimą
- Švarią briaunų kokybę, atitinkančią gatavos produkcijos reikalavimus
Nors lazerinis pjovimas nėra pagrindinis sprendimas storoms plokštėms, jis yra labai efektyvus tikslios gamybos aplinkoje.
Daugiafunkcis plokščių apdirbimas: pjovimo, gręžimo ir frezavimo integravimas
Daugelyje gamybos cechų pjovimas, gręžimas ir frezavimas vis dar atskiriami į skirtingas stotis. Tai padidina medžiagos manipuliavimą, pakrovimo laiką ir nebaigtos gamybos kiekį.
Pažangūs plokščių apdirbimo centrai integruoja kelis gamybos procesus į vieną sistemą.
Voortman V310, pavyzdžiui, sujungia:
- plazminį pjovimą ir deguonies–kuro pjovimą
- karbido gręžimą aukštos kokybės skylėms
- gręžimo, frezavimo ir griovelių formavimo operacijas
- sriegimą ir įgilinimą
- 3D nuožulnų pjovimą suvirinimui paruoštoms briaunoms
Šis integruotas pjovimo ir gręžimo metodas pašalina antrinius apdirbimo procesus ir sumažina vidinio transportavimo kaštus. Rezultatas – aukštos kokybės detalės, kurios išeina iš mašinos paruoštos suvirinimui arba tolimesnei gamybai.
Hibridiniai metodai leidžia kontūrus pjauti plazma, o tuomet atlikti galutinį frezavimą didesniam tikslumui – be papildomo programavimo.
Sunkiųjų mašinų gamintojams, plieno konstrukcijų įmonėms ir sudėtingiems gamybos projektams ši integracija žymiai pagerina gamybos srautą ir kaštų kontrolę.
Automatika ir medžiagų tvarkymas: produktyvumo didinimas
Tikras produktyvumas nėra apibrėžiamas vien tik pjovimo greičiu. Jį lemia tai, kaip efektyviai sistema valdo medžiagą, ciklus ir detalių išvestį.
Perėjimo sistemos, tokios kaip Voortman V320, pasižymi automatizuotu iškrovimu per konvejerį ir iškritimo durų stalus, leidžiančius iki 500 x 500 mm detales iškrauti automatiškai. Tai palaiko ilgus gamybos ciklus be priežiūros.
Voortman V325 integruoja apatinį briaunų nuėmimą, sumažindamas rankinį šlifavimą ir paviršiaus apdorojimo darbus iki 30%. Automatinis drožlių pašalinimas užtikrina, kad gręžimo likučiai netrukdytų plazminio pjovimo kokybei.
Vertinant lakštų apdirbimo centrą, reikėtų atsižvelgti į:
- Kaip efektyviai jis valdo apkrovos ciklus ir medžiagų srautą
- Kaip automatizacija palaiko nuolatinį proceso efektyvumą
- Ar ji sumažina tokias rankinio apdorojimo paslaugas kaip šlifavimas, karpymas ir perdarymas
Šiuolaikinėje metalo gamybos verslo aplinkoje automatizacija tiesiogiai veikia kaštus, našumą ir ilgalaikį konkurencingumą.
Storio diapazonas, gręžimo galia ir darbas sunkiomis apkrovomis
Medžiagos storis apibrėžia mašinos konstrukcinius reikalavimus.
Standartiniam konstrukciniam plienui iki maždaug 75 mm storio SK40 veleno konfigūracijos užtikrina pakankamą gręžimo ir frezavimo galią.
Sunkiai plieninei plokštei ir storos plokštės taikymams iki 100 mm – ypač kai reikalingos didelio skersmens skylės (iki 70 mm) – būtini didelio sukimo momento SK50/CAT50 velenai, tiekiantys iki 610 Nm.
Šios sunkiajam režimui skirtos sistemos gali:
- Gręžti didelio skersmens skyles
- Frezavimo fantes ir alezuoti (counter boring)
- Stabiliai pjauti kampu storą medžiagą
Sunkių konstrukcijų ir statybinių mašinų gamyboje šios galimybės lemia, ar plokščių apdorojimo sistema gali visiškai pakeisti antrines operacijas.
Kampinis pjovimas ir paruošimas suvirinimui sunkiojoje gamyboje
Rankinis suvirinimo paruošimas išlieka vienu iš daugiausiai laiko reikalaujančių žingsnių plieno gamyboje.
Integruotas 3D nuožulnus pjovimas leidžia automatizuotai atlikti A, V, X, K ir Y geometrijas tiesiog pjovimo proceso metu. Tai sumažina rankinį šlifavimą ir užtikrina nuosekčią suvirinimo briaunų paruošimo kokybę.
Laivų statybos ir sunkiosios konstrukcijos pramonės aplinkose automatizuotas nuožulnus pjovimas žymiai pagerina suvirinimo nuoseklumą ir sumažina darbo sąnaudas.
Programinė įranga, eksploatacinės medžiagos ir sąnaudų kontrolė
Per visą lakštų apdirbimo sistemos eksploatavimo laikotarpį veiklos sąnaudos yra svarbesnės nei pradinė investicija.
Tokios programinės įrangos platformos kaip VACAM ir SigmaNEST leidžia:
- realiojo laiko buferiavimą ir planavimą
- nuolatinį lakštų tiekimą apdirbimo metu
- optimizuotą išdėstymą efektyviam medžiagos panaudojimui
Tokių technologijų kaip TrueVolt įtampos stebėsena ir Instant Cut trajektorijos optimizavimas prailgina eksploatacinių medžiagų tarnavimo laiką ir pagerina plazminio pjovimo efektyvumą.
Alyvos pagrindu veikiantis šlakų susidarymo slopinimas sumažina šlako prilipimą ir minimizuoja valymą.
Vertindamos vidinį lakštų apdirbimo paslaugų pajėgumą, pirkimų komandos turėtų susitelkti į savikainą vienai galutinei detalei, o ne vien tik į įrangos kainą.
Voortman lakštų apdirbimo centrai, platinami Minex Group
Minex Group platina šiuos lakštų apdirbimo centrus. Toliau pateikta lentelė aiškiai apžvelgia architektūrą, geriausias taikymo sritis ir pagrindines galimybes.
| Plokščių apdirbimo centras | Mašinos architektūra | Geriausios naudojimo sritys | Pagrindinės galimybės |
| Voortman V303 | Judantis portalas | Bendroji gamyba, užsakymų pagrindu vykdoma produkcija | Lanksti plieninių plokščių pjovimo mašina su plazminiu pjovimu, dideliu tikslumu mažiau nei 0,1 mm, TrueVolt optimizavimu ir intuityvia valdymo sistema. |
| Voortman V304 | Judantis portalas | Plieno aptarnavimo centrai, sunki pramonė | Kelių degiklių oxy-fuel pjovimas storoms plokštėms, Xtensive Bevel Cutting automatizacija, efektyvus medžiagos panaudojimas ir didelis našumas. |
| Voortman V310 | Judantis portalas | Sunkioji technika, sudėtingi gamybos projektai | Integruotas plazminis pjovimas, oxy-fuel pjovimas, gręžimas, frezavimas, sriegimas ir nuožulų pjovimas vienoje sistemoje; automatinis įrankių keitiklis darbui be priežiūros. |
| Voortman V320 | Pernaša per vidų | Laivų statyba, plieninių konstrukcijų gamyba | Nuolatinis plokščių apdirbimas su automatizuotu pakrovimu/iškrovimu, HD Multidrop pjovimu arti plokštės krašto, didelio našumo darbo srautu. |
| Voortman V325 | Pernaša per vidų | Sunkioji inžinerija, statybinės technikos gamyba | Didelio galingumo gręžimas iki 70 mm, SK50/CAT50 velenas (610 Nm), integruotas briaunų nuėmimas ir automatizuotas drožlių pašalinimas storų plokščių apdirbimui. |
„Minex Group“ veikia kaip įrangos platintojas ir įgyvendinimo partneris, teikiantis konfigūravimo, integracijos ir paleidimo palaikymą, pritaikytą kiekvienai gamybos įmonei.
Pasikalbėkite su lakštų apdirbimo specialistu
Kiekviena plieno gamybos aplinka yra skirtinga – pagal storio diapazoną, gamybos apimtį, automatizavimo tikslus ir tolesnius gamybos procesus, tokius kaip suvirinimas, lenkimas ir formavimas.
Tinkamo lakštų apdirbimo centro pasirinkimas reikalauja suderinti staklių architektūrą, pjovimo metodus, gręžimo ir frezavimo galimybes bei automatizavimo lygį su jūsų konkrečiais projektais ir klientais.
Jei pageidaujate individualaus techninio įvertinimo arba lyginamosios analizės tarp sistemų, susisiekite su „Minex Group“, kad aptartumėte savo gamybos reikalavimus.
Mūsų specialistai padės sukonfigūruoti sprendimą, sukurtą efektyviam, aukštos kokybės plieno lakštų apdirbimui ir ilgalaikiam našumui.
Dažniausiai užduodami klausimai
Plokščių apdirbimo centras yra integruota plieninių plokščių pjovimo mašina, jungianti plazminį pjovimą, deguoninį pjovimą, gręžimą, frezavimą, sriegimą ir nuožulnių pjovimą vienoje valdomoje sistemoje.
Skirtingai nuo atskiros terminio pjovimo įrangos, plokščių apdirbimo centras atlieka pjovimą ir gręžimą vienoje įrangoje, taip sumažindamas medžiagų perkėlimą, padidindamas tikslumą ir užtikrindamas aukštos kokybės detales, paruoštas suvirinimui arba tolesniam apdirbimui.
Standartinė plieninių plokščių pjovimo mašina atlieka tik terminį pjovimą – tokį kaip plazminis pjovimas, deguoninis pjovimas arba lazerinis pjovimas.
Plokščių apdirbimo centras integruoja kelis gamybos procesus, įskaitant gręžimą, frezavimą, įgilinimą ir nuožulnių pjovimą. Tai pašalina antrinius plokščių apdirbimo procesus ir sumažina nebaigtos gamybos kiekį, apkrovos ciklus ir bendras gamybos sąnaudas.
Storiems ir sunkiems plieniniams lakštams paprastai tinkamiausias metodas yra deguoninis pjovimas, ypač kai storis viršija 100 mm.
Plazminis pjovimas yra efektyvesnis vidutinio storio plieninėms plokštėms – jis užtikrina didesnį pjovimo greitį ir gerą išgręžtų skylių kokybę.
Sunkiojoje statyboje ir pramoninėje gamyboje plazminis pjovimas ir deguoninis pjovimas yra dažniausiai naudojami terminio pjovimo metodai konstrukciniam plienui.
Daugelis modernių plokščių apdirbimo sistemų gali apdirbti plienines plokštes, kurių storis maždaug nuo 6 mm iki 100 mm, priklausomai nuo komplektacijos.
Deguoninis pjovimas dar labiau praplečia šį diapazoną labai storioms plokštėms, o gręžimo ir frezavimo galimybės priklauso nuo špindelio sukimo momento. Sunkiosios klasės sistemos gali gręžti iki 70 mm skersmens skyles storame pliene.
Integruotas pjovimas ir gręžimas sumažina gamybos sąnaudas, nes pašalina papildomą detalių perkėlimą tarp mašinų.
Kai plazminis pjovimas, deguoninis pjovimas, gręžimas, frezavimas ir nuožulnių pjovimas atliekami vienoje plokščių apdirbimo sistemoje, pakrovimo laikas, vidinis transportavimas ir rankinis šlifavimas gerokai sumažėja.
Taip sutrumpėja gamybos terminai, padidėja našumas ir bendras produktyvumas.
Nuožulnus pjovimas – tai procesas, kai plieninės plokštės kraštai pjaunami kampu (A, V, X, K arba Y geometrijos), kad būtų paruošti suvirinimui.
Automatinis nuožulnių pjovimas plokščių apdirbimo centre pakeičia rankinį šlifavimą ir pagerina suvirinimo kokybę, nuoseklumą bei paviršiaus paruošimą – ypač sunkiojoje statyboje ir storų plokščių gamyboje.
Tikslumas priklauso nuo pjovimo metodo ir mašinos komplektacijos.
Lazerinis pjovimas užtikrina didžiausią tikslumą plonoms plieninėms plokštėms. Plazminis pjovimas suteikia gerą skylių kokybę ir didelį greitį konstrukciniam plienui. Deguoninis pjovimas geriausiai tinka storoms plokštėms.
Kai pjovimas ir gręžimas atliekami vienoje įrangoje, matmenų tikslumas pagerėja, nes medžiaga viso proceso metu lieka prispausta.
Tinkamas automatizacijos lygis priklauso nuo gamybos apimties ir medžiagų tvarkymo strategijos.
Modernios plokščių apdirbimo sistemos gali turėti automatinį pakrovimą, konvejerinį iškrovimą, drožlių šalinimą ir išmanią detalių išdėstymo programinę įrangą.
Didelės apimties gamybos aplinkoje automatizacija didina našumą, nes neleidžia atsirasti prastovoms tarp pjovimo ciklų.
Renkantis plokščių apdirbimo įrangos tiekėją, vertinkite apdirbamo storio galimybes, pjovimo metodus (plazminį pjovimą ir deguoninį pjovimą), gręžimo ir frezavimo integraciją, nuožulnių pjovimo efektyvumą ir automatizacijos lygį.
Patikimas platintojas turėtų suteikti techninę konfigūravimo pagalbą, paleidimo derinimo kompetenciją ir patirtį vykdant sunkių plieninių plokščių gamybos projektus.
„Minex Group“ veikia kaip įrangos platintojas ir diegimo partneris „Voortman“ plokščių apdirbimo centrams, padedantis metalo apdirbimo ir statybos įmonėms konfigūruoti efektyvias plokščių apdirbimo sistemas.