Kā izvēlēties optimālo abrazīvo atjaunošanas sistēmu jūsu spridzināšanas zālei?
26.09.2017
Izvēloties rekuperācijas sistēmu, jāņem vērā vairāki faktori:
- jūsu lietojumprogrammas specifika
- plānotais produktivitātes līmenis
- pieejamais budžets
Pamatā, tirgū ir pieejami 2 veidu rekuperācijas sistēmas: automātiskā un pusautomātiskā.
Pusautomātiskais risinājums atgūst abrazīvos materiālus no konkrētām vietām zālē, tāpēc nepieciešama operatora iejaukšanās, lai pārnestu materiālu uz šīm vietām.
Automātiskā sistēma savāc abrazīvu visā vietā, bez cilvēka iejaukšanās, kā minēts iepriekš.
Atkarībā no piemērošanas veida un izmantotā abrazīvā materiāla, var izvēlēties pneimatiskās vai mehāniskās sistēmas. Pirmās ieteicamas, strādājot ar zema blīvuma abrazīviem, kas ir ļoti jutīgi pret mehānisku iejaukšanos, piemēram, stikla lodītes, korunds un augu abrazīvi, kas tiek izmantoti nerūsējošā tērauda, vara, koka un plastmasas elementu apstrādei. No otras puses, mehāniskās sistēmas ieteicamas metālapstrādes darbiem, kuros tiek izmantotas tērauda šķeldas.
Spridzināšanas lietojumos produktivitāti ļoti ietekmē laiks, kas piešķirts abrazīvā materiāla atgūšanai no zāles, kas var aizņemt līdz 50% no kopējā darbības laika.
Metālapstrādē var, piemēram, ņemt vērā šādas atgūšanas jaudas katrai sistēmas tipam atsevišķi:
- 0.5-0.7 m3/h – pneimatiskajām sistēmām
- 4 m3/h – mehāniskām pusautomātiskām sistēmām
- 4 m3/h – automatiskām mehāniskām sistēmām
Ir skaidra atšķirība starp pneimatiskajām un mehāniskajām sistēmām. Izmantojot pneimatiskās, atgūšanas laiks gandrīz vienāds ar spridzināšanas laiku. Mehāniskajām opcijām, veids kādā tās strādā, ietekmē galīgus produktivitātes rezultātus. Precīzāk sakot, automātisko sistēmu gadījumā atgūšana tiek veikta pastāvīgi visu darba laiku. Pusautomātiskais risinājums prasa darbības pārtraukumus, kuru laikā abrazīvs jāpārnes uz speciāli izstrādātām vietām, kur to var savākt.
Pusautomātiskās sistēmas parasti tiek izmantotas metālapstrādes darbiem, savukārt automātiskās parasti tiek ieteiktas dzelzceļa nozarē, iekārtu ražotājiem naftas ķīmijas rūpniecībai vai augsta izlaides metālapstrādes darbiem.
