Референции

Електродъговото напластяване Metallisation Arcbeam може успешно да се използва за нанасяне на покрития от Inconel
12.02.2018

Електродъговото напластяване Metallisation Arcbeam може успешно да се използва за нанасяне на покрития от Inconel

Проучване на случай – Оборудване за метализация внедрено в рафинерия в Дубай

APS (Anticorrosive Protective Systems) е един от клиентите на Metallisation, с които компанията работи заедно от 20 години и разработва представителни проекти в Дубай. Две референции са свързани с емблематични сгради – хотел Burj Al Arab и най-високата сграда в света, Burj Khalifa Tower.

Metallisation Arcbeam Spray генерира плътни покрития с ниска степен на порьозност, поради което е подходящото техническо решение за проекта на рафинерия в Дубай. Обикновено технологията позволява постигане на степен на порьозност под 5%. Това има пряко въздействие върху работните показатели на приложенията в нефтената и газовата индустрия. Обикновено покритията Inconel 625, когато се пръскат с Arc, имат порьозност 2%. От друга страна, когато се пръскат с Arcbeam, порьозността спада до 0,6%.

В посочения проект абсорбционните тръби с диаметър 5.2 m и охлаждащите тръби с диаметър 5.4 m бяха обработени отвътре с помощта на техниката Arcbeam spray.

Повърхностите бяха първично полирани за получаване на постоянен и равномерен профил.

Зоните, които трябваше да бъдат покрити, бяха бластирани с гранат до достигане на ниво SA.3 и профилът беше измерен 90 µm. Последната фаза на подготовката включваше бластиране с алуминиев оксид.

Вътрешността на абсорбционните и охлаждащите тръбопроводи беше покрита с два слоя Hastelloy 73E, всеки от 225–250 µm. Нанасянето беше извършено с използване на техниката Arcbeam Spray и оборудването ARC 140. Накрая беше нанесен допълнителен слой Sprayseal F с четка за осигуряване на дълбоко проникване на веществото в зоните за третиране. Покритата повърхност беше около 80 m2 за всеки отделен тръбопровод.

Процесът Arcspray

При Arcspraying материалът за нанасяне обикновено е тел, която трябва да се разтопи с помощта на електрическа дъга. След това се пръска със сгъстен въздух за покриване на повърхността за обработка. Полученото по този начин вещество се втвърдява и образува силно адхезионен и плътен слой, способен да осигури изключителна антикорозионна защита.