Управление на дим и прах при шлифоване и заваряване
12.12.2023

Управлението на дим и прах при операции по шлифоване и заваряване изисква внимателно проектиране на системите. Когато се събират прах и дим в производствена среда, системата не само трябва да отвежда вредните материали далеч от операторите, но и да го прави по начин, който безопасно предпазва от риск от експлозии или пожар в събирача на прах или дим.

Заваръчният дим рядко е експлозивен, но голяма част от него е горим; с други думи, макар рискът от създаване на експлозия да е малък, съществува риск от възникване на пожар поради попадане на искри в системата. Шлифоването, от друга страна, може да създаде силно експлозивен прах, особено при работа с алуминий. Шлифоването и заваръчният дим изискват различни подходи към управлението на дима. Ето какво отличава всяко от тях.

Изисквания при шлифоване

Системата за събиране на прах за вашия отдел по шлифоване трябва да е отделна от тази, използвана за заваряване. Комбинацията от заваръчни искри и прах от шлифоване има потенциала да създаде опасна ситуация. Освен този прост факт, рисковете в двата процеса са различни.

Конфигурацията на събирача на прах в отдела по шлифоване ще зависи от вашите процеси. Обикновено системата за извличане може да бъде фиксиран капак, извличаща (екстракторна) ръка или система с прорезни капаци в задната част на всяка станция. При определени видове инструменти може да се използва и извличане от самия инструмент. Който и метод да използвате, критично е да се уверите, че системата е адекватна за количеството прах, което произвеждате.

След като съберете праха при източника, важна е и транспортната скорост. Трябва да се уверите, че прахът се движи през въздуховодите, а не пада по пътя, натрупвайки се и създавайки риск от отказ на системата.

По отношение на събирача на прах е полезно прахът да бъде анализиран, за да се определи неговият рисков профил, така че да знаете с какво си имате работа. Ако е експлозивен, трябва да включите контрамерки за адресиране на този риск. Важно е, например, да се изолират въздуховодите, за да не се отрази експлозия, която произхожда от събирача на прах, обратно в сградата. По същия начин, ако има взривоотвод (вент) за експлозия, важно е да се уверите, че зоната, към която би се насочила огнената кълба, е оградена, така че хората да не се събират там.

Изисквания при заваръчни димове

За извличане на заваръчен дим има широка гама от опции, които осигуряват отдалечаване на дима от оператора — от димни пистолети до извличащи рамена и капаци за дим. Скоростта на улавяне е важна, за да се гарантира, че димът се отвежда с правилната скорост, без да се нарушава защитният газ и качеството на заварката.

Един от ключовите елементи за безопасност за борба с пожар в системата за извличане е искрогасителят. Те обикновено са вградени в повечето мобилни събирачи. Искрогасителите са проектирани да създадат мъчелив (сложен) маршрут, по който една искра да се опита да премине. Всичко с маса има импулс; много искрогасители създават промени в посоката, така че искрата, която е сравнително „тежка“, когато трябва да го направи, да се удари в стена и да изпадне от въздушния поток, губейки своя импулс.

Една от последните бариери преди искрата да достигне до събирача на прах са огнеустойчивите филтърни патрони. Докато тези филтри не спират възникването на пожар, те минимизират риска от разпространението му.

Много събирачи на прах вече могат да бъдат оборудвани с димни детектори или IoT-базирани системи, които следят температурите на въздушния поток и могат да ви алармират бързо за възникнала ситуация, избягвайки други съпътстващи щети, възможни при пожар в събирача на прах.

IoT поддръжка при операции по шлифоване и заваряване

Вашият събирач на прах или дим защитава служителите от опасни пари и прах, създавани по време на необходимите операции във вашия цех. Събирачите с активирани IoT функции дават възможност да се проследява доколко добре работят тези системи и да се смекчи рискът от откази. Тези системи могат да бъдат персонализирани да събират данните, които смятате за критични.

Има логика тази технология да се използва за проследяване на разнообразие от ключови фактори.

 Първият е сензор за въздушен поток, който гарантира, че през системата се извлича достатъчен въздушен поток, за да се постигне адекватна скорост на улавяне при капака.

Свързана с това е транспортната скорост, отново особено при приложения с горим прах. Ако знаете, че има минимално количество въздушен поток, необходимо при проектирането на системата от въздуховоди, правилното му наблюдение може да гарантира, че въздушният поток не се движи твърде бавно, причинявайки утаяване на праха и създавайки опасна ситуация.

Ако работите с експлозивен прах, ще имате някакъв вид изолационен клапан близо до събирача. Сензор за натрупване на прах върху този изолационен клапан може да помогне да бъдете уведомени за проблеми между необходимите физически инспекции на клапана.

Сензори могат да се използват при събирача за мониторинг на спад в налягането върху филтъра. Освен това, можете да наблюдавате количеството прах, което се натрупва в бункера, барабана или чекмеджето под събирача. Почти всяка компания, която има събирач на прах, е допускала препълване или пропускане на прозореца за поддръжка, което създава бъркотия при изпразването. Сензор ще ви каже кога да се погрижите за това.

Друга важна гледна точка, отвъд безопасността и работното време, е ефективността на служителите. Много заварчици отговарят за поддръжката на събирачите на прах; премахването на тази отговорност от заварчиците е определено предимство.

От страната на изпускане на събирача, мониторите за емисии могат да ви предупредят, ако има теч от филтър или ако той е инсталиран неправилно.

Възможно е също да се наблюдават вибрациите на вентилатора. Един пример, където това може да е от стойност, е ако имате голяма централна система с голям, специално изработен вентилатор. Ако този вентилатор се повреди (защото е небалансиран или има катастрофален отказ), сроковете за доставка на резервни части могат да бъдат предизвикателство. Ако имате монитор, който може да ви предупреди за проблем предварително, можете да извършите необходимата превантивна поддръжка, което може да направи голяма разлика в работата на цеха.

Ако в цеха се използват ротационни шлюзове, е възможно да се наблюдава дали те се въртят и разтоварват прах. Както бе споменато по-рано, наблюдението на температурите на въздушния поток може да ви предупреди за риск от пожар. В ситуация, в която не можете да падате под определена температура, то също може да ви предупреди за това.

Спазвайте актуалните изисквания за шлифоване и заваръчни димове, за да задържите талантливи служители

Чистите и безопасни цехове по-вероятно задържат талантливи служители — ресурс, който става все по-трудно откриваем. Осигуряването, че вашият събирач на прах или дим е проектиран да работи възможно най-ефективно, е един от начините да се подпомогне поддържането на тази чиста и безопасна среда.

Статията първоначално е публикувана в Canadian Metalworking - октомври 2022.