Керування димом і пилом під час шліфувальних і зварювальних операцій
12.12.2023

Керування випарами та пилом під час шліфування і зварювання вимагає ретельного проєктування систем. Під час збору пилу та випарів у виробничому середовищі система, яку ви використовуєте, має не лише відводити шкідливі матеріали від операторів, а й робити це так, щоб надійно захищати від ризику вибухів або пожежі в колекторі пилу чи випарів.

Зварювальні випари рідко є вибухонебезпечними, але багато з них є горючими; іншими словами, хоча ризик вибуху невеликий, існує ризик займання через потрапляння іскор у систему. Шліфування, своєю чергою, може створювати дуже вибухонебезпечний пил, особливо під час роботи з алюмінієм. Шліфування і зварювальні випари потребують різних підходів до керування випарами. Ось що відрізняє кожен із них.

Вимоги до шліфування

Система збору пилу для вашого шліфувального відділу має бути відокремлена від тієї, що використовується для зварювання. Поєднання зварювальних іскор і шліфувального пилу може створити небезпечну ситуацію. Окрім цього простого факту, ризики в цих двох процесах відрізняються.

Конфігурація вашого пилозбирача у шліфувальному відділі залежатиме від ваших процесів. Загалом ваша витяжна система може бути стаціонарним ковпаком, витяжною рукавною консоллю або щілинним ковпаком у задній частині кожної станції. Для певних типів інструментів також можна застосовувати наінструментальний відсмоктувач. Який би метод ви не використовували, критично важливо забезпечити, щоб система була достатньою для обсягу пилу, який ви утворюєте.

Після того як ви зібрали пил у джерелі, важливою є також швидкість транспортування. Потрібно переконатися, що пил рухається через повітропроводи, а не випадає по їхній довжині, накопичуючись і створюючи ризик відмови системи.

Щодо пилозбирача, корисно проаналізувати ваш пил, щоб визначити його профіль ризику і розуміти, з чим ви маєте справу. Якщо він вибухонебезпечний, потрібно передбачити контрзаходи для усунення цього ризику. Важливим аспектом є ізоляція повітропроводів, щоб у разі вибуху, що виник у пилозбирачі, ударна хвиля не пішла назад у будівлю. Так само, якщо є вибуховий клапан, важливо впевнитися, що зона, у яку буде спрямована вогняна куля, закрита для доступу людей.

Вимоги до зварювальних випарів

Для відсмоктування зварювальних випарів існує широкий вибір рішень, щоб утримувати випари подалі від оператора: від фьюм-ганів до витяжних рукавів і витяжних ковпаків. Важливою є швидкість захоплення, щоб забезпечити правильний відбір випарів без порушення захисного газу та якості зварювання.

Одним з ключових елементів безпеки для боротьби з пожежею у вашій витяжній системі є іскрогасник. Вони зазвичай вбудовані в більшість мобільних колекторів. Іскрогасники спроєктовані так, щоб створювати звивистий шлях для проходження іскри. Усе, що має масу, має імпульс; багато іскрогасників створюють зміни напрямку, тож іскра, маючи певну інерцію, змушена вдарятися об стінку й випадати з повітряного потоку, втрачаючи імпульс.

Однією з останніх перепон перед тим, як іскра дістанеться пилозбирача, є вогнестійкі фільтрувальні картриджі. Хоча ці фільтри не зупиняють зародження пожежі, вони мінімізують ризик її поширення.

Багато пилозбирачів нині можуть бути оснащені димовими сповіщувачами або IoT-системами, що відстежують температуру повітряного потоку і здатні швидко сповістити про інцидент, уникаючи додаткових пошкоджень, можливих під час пожежі пилозбирача.

Підтримка IoT у процесах шліфування та зварювання

Ваш пилозбирач або колектор випарів захищає працівників від небезпечних випарів і пилу, що утворюються під час необхідних операцій у вашій майстерні. Колектори з підтримкою IoT дають змогу відстежувати ефективність роботи цих систем і знижувати ризик відмов. Ці системи можна налаштувати для збору даних, які ви вважаєте критично важливими.

Доцільно використовувати цю технологію для відстеження низки ключових параметрів.

 Перший — це датчик повітряного потоку, який забезпечує, щоб через систему проходив достатній потік повітря для досягнення належної швидкості захоплення на ковпаку.

Пов’язана з цим швидкість транспортування, особливо для горючого пилу. Якщо під час проєктування системи повітропроводів ви знаєте мінімально необхідний повітряний потік, його належний моніторинг гарантує, що повітряний потік не є надто повільним, через що пил може випадати, створюючи небезпечну ситуацію.

Якщо ви маєте справу з вибухонебезпечним пилом, у вас буде певний ізолювальний клапан біля колектора. Датчик накопичення пилу на цьому ізолювальному клапані може допомогти попередити про проблеми між необхідними фізичними оглядами клапанів.

На колекторі можна використовувати датчики для моніторингу падіння тиску на фільтрі. Крім того, можна контролювати кількість пилу, що накопичується в бункері, барабані або шухляді під колектором. Майже кожна компанія з пилозбирачем хоча б раз допускала його переповнення або пропускала вікно обслуговування, створюючи безлад під час спорожнення. Датчик повідомить, коли слід цим зайнятися.

Ще один важливий аспект, окрім безпеки та безвідмовності, — ефективність працівників. Багато зварювальників відповідають за обслуговування пилозбирача; зняття цієї відповідальності зі зварювальників — очевидна перевага.

На стороні викидів колектора монітори емісій можуть сповістити, якщо є витік у фільтрі або він встановлений некоректно.

Також можливо відстежувати вібрацію вентилятора. Один приклад цінності — велика центральна система з великим, індивідуально виготовленим вентилятором. Якщо цей вентилятор виходить з ладу (через розбалансування або катастрофічну відмову), терміни отримання запчастин можуть бути складними. Якщо є монітор, що попередить про проблему завчасно, можна виконати необхідне профілактичне обслуговування, що суттєво вплине на роботу майстерні.

Якщо майстерня використовує роторні шлюзові затвори, можна відстежувати, чи вони обертаються і відвантажують пил. Як зазначалося раніше, моніторинг температури повітряного потоку може попередити про ризик пожежі. У ситуації, коли не можна опускатися нижче певної температури, система також може про це попередити.

Дотримуйтеся актуальних вимог щодо шліфування та зварювальних випарів, щоб утримувати талановитих працівників

Чисті та безпечні майстерні частіше утримують талановитих працівників — ресурс, який дедалі важче знайти. Забезпечення того, щоб ваш пилозбирач або колектор випарів був спроєктований для максимально ефективної роботи, — один зі способів допомогти підтримувати таке чисте та безпечне середовище.

Статтю вперше опубліковано в Canadian Metalworking — жовтень 2022.