Suitsu ja tolmu juhtimine lihvimis- ja keevitustöödel
12.12.2023

Suitsu ja tolmu ohjamine lihvimis- ja keevitustöödel nõuab hoolikat süsteemikujundust. Kui kogute tolmu ja suitsu tootmiskeskkonnas, peab teie kasutatav süsteem mitte ainult viima kahjulikud materjalid eemale operaatoritest, vaid tegema seda viisil, mis turvaliselt kaitseb plahvatus- või tulekahjuriski eest tolmu- või suitsukogujas.

Keevitussuits on harva plahvatusohtlik, kuid suur osa keevitussuitsust on põlev; teisisõnu, kuigi plahvatuse tekkimise oht on väike, on olemas oht tulekahju tekkeks sädemete süsteemi sattumise tõttu. Lihvimine seevastu võib tekitada väga plahvatusohtliku tolmu, eriti kui töötate alumiiniumiga. Lihvimine ja keevitussuits nõuavad suitsu ohjamiseks erinevaid lähenemisviise. Siin on, mis eristab kumbagi.

Lihvimise nõuded

Teie lihvimisosakonna tolmukogumissüsteem peaks olema eraldi keevitamisel kasutatavast. Keevitussädemete ja lihvimistolmu kombinatsioonil on potentsiaal luua ohtlik olukord. Peale selle lihtsa fakti on kahe protsessi riskid erinevad.

Teie lihvimisosakonna tolmukoguja seadistus sõltub teie protsessidest. Üldiselt võib teie väljatõmbesüsteem olla fikseeritud kate, ekstraktorvars või pilukattesüsteem iga töökoha taga. Teatud tööriistade puhul saab kasutada ka tööriistapõhist väljatõmmet. Ükskõik millist meetodit kasutate, on kriitiliselt oluline tagada, et süsteem on piisav teie poolt tekitatava tolmu koguse jaoks.

Kui olete tolmu allika juures kogunud, on oluline ka transpordikiirus. Peate tagama, et tolm liigub läbi torustiku ega kuku selle keskel välja, kuhjudes ja tekitades süsteemirikke riski.

Tolmukoguja osas on kasulik lasta tolmu analüüsida, et määrata selle riskiprofiil ja teada, millega tegelete. Kui see on plahvatusohtlik, peate lisama vastumeetmed selle riski maandamiseks. Üks oluline aspekt on torustiku isoleerimine, nii et kui tolmukogujas algab plahvatus, ei kanduks see hoonesse tagasi. Samamoodi, kui on plahvatusklapp, on oluline tagada, et ala, kuhu tulekera suunatakse, oleks suletud, et inimesed sinna ei koguneks.

Keevitussuitsu nõuded

Keevitussuitsu väljatõmbamiseks on lai valik võimalusi, et hoida suitsu operaatorist eemal, alates suitsupüstolitest kuni ekstraktorvarte ja suitsukuppeliteni. Püüdmiskiirus on oluline, et tagada suitsu tõmbamine õige kiirusega, ilma et see häiriks kaitsegaasi ja keevituskvaliteeti.

Üks võtmetähtsusega ohutusseadmeid tule vastu teie väljatõmbesüsteemis on sädemepüüdur. Need on enamasti sisse ehitatud enamikesse mobiilsetesse kogujatesse. Sädemepüüdurid on kavandatud looma sädemele keeruka teekonna. Igal massiga objektil on impulss; paljud sädemepüüdurid tekitavad suunamuutusi, nii et kui säde peab seda tegema, sunnib see sädet seina tabama ja õhuvoolust välja langema, kaotades oma impulsi.

Üks viimaseid tõkkeid, enne kui säde võib jõuda tolmukogujasse, on tulekindlad filtrikassetid. Kuigi need filtrid ei takista tulekahju algust, vähendavad need sellise tule leviku riski.

Paljusid tolmukogujaid saab nüüd varustada suitsuandurite või IoT-põhiste süsteemidega, mis jälgivad õhuvoolu temperatuure ja võivad teid olukorrast kiiresti teavitada, vältides muid kaasnevaid kahjustusi, mis on võimalikud tolmukoguja tulekahju korral.

IoT tugi lihvimis- ja keevitustöödel

Teie tolmu- või suitsukoguja kaitseb töötajaid ohtlike suitsude ja tolmu eest, mida teie töökoda tekitab vajalike tööde käigus. IoT-toega kogujad võimaldavad jälgida, kui hästi need süsteemid toimivad, ja vähendada süsteemirikete riski. Neid süsteeme saab kohandada koguma andmeid, mida peate kriitiliseks.

On mõistlik kasutada seda tehnoloogiat, et jälgida mitmesuguseid võtmetegureid.

 Esimene on õhuvooluandur, mis tagab, et süsteemi kaudu tõmmatakse piisav õhuvool, et saavutada kapoti juures piisav püüdmiskiirus.

Sellega seostub transpordikiirus, taas eriti põleva tolmu rakenduste puhul. Kui teate, et torustikusüsteemi projekteerimisel on vajalik minimaalne õhuvoolu hulk, võib selle nõuetekohane jälgimine tagada, et teie õhuvool ei liigu liiga aeglaselt, põhjustades tolmu väljapudenemist ja ohtliku olukorra tekkimist.

Kui tegelete plahvatusohtliku tolmuga, on teil tolmukoguja lähedal mingisugune isolatsiooniklapp. Sellel isolatsiooniklapil olev tolmuakumulatsiooniandur võib aidata teid probleemidest kiiresti teavitada vajalike füüsiliste klapikontrollide vahepeal.

Andureid saab kasutada koguja juures, et jälgida filtrirõhu langust. Lisaks sellele saate jälgida tolmu kogunemist koguja all olevas punkris, trumlis või sahtlis. Peaaegu iga ettevõte, kellel on tolmukoguja, on lasknud sellel üle täituda või jätnud hooldusakna vahele, tekitades tühjendamisel segaduse. Andur annab märku, millal tuleb sellega tegeleda.

Teine oluline kaalutlus lisaks ohutusele ja töökindlusele on töötajate efektiivsus. Paljud keevitajad vastutavad tolmukoguja hoolduse eest; selle vastutuse eemaldamine teie keevitajatelt on kindel eelis.

Koguja väljalaskepoolses osas võivad heitmete monitorid teavitada teid, kui filtris on leke või kui see on valesti paigaldatud.

Samuti on võimalik jälgida ventilaatori vibratsiooni. Üks näide, kus see võib väärtuslik olla, on olukord, kus teil on suur keskne süsteem suure, eritellimusel valmistatud ventilaatoriga. Kui see ventilaator rivist välja läheb (kuna see on tasakaalust väljas või tal tekib katastroofiline rike), võivad asendusosade tarneajad olla väljakutse. Kui teil on monitor, mis suudab teid probleemist varakult teavitada, saate teha vajaliku ennetava hoolduse, mis võib anda suure erinevuse töökotta tegevuses.

Kui töökoda kasutab pöördlukke, on võimalik jälgida, et need pöörleksid ja tolmu väljastaksid. Nagu varem mainitud, võib õhuvoolu temperatuuride jälgimine teavitada teid tuleohust. Olukorras, kus te ei tohi langeda alla teatud temperatuuri, võib see sellest samuti hoiatada.

Järgige kehtivaid lihvimis- ja keevitussuitsu nõudeid, et säilitada andekaid töötajaid

Puhas ja ohutu töökoda säilitab tõenäolisemalt andekad töötajad – ressurss, mida on üha raskem leida. Tagamine, et teie tolmu- või suitsukoguja on kavandatud töötama võimalikult tõhusalt, aitab hoida seda puhast ja ohutut keskkonda.

Artikkel avaldati algselt ajakirjas Canadian Metalworking – oktoober 2022.