Õige liivapritsivooliku valimine mõjutab tootlikkuse taset teie liivapritsi hallis.
14.11.2017
Lõhkamistoimingu lõplikud tulemused sõltuvad õhu mahust ja rõhust, millega see düüsist välja surutakse, rakenduse käigus.
Ilmselgelt mõjutab tootmist ise, kui õhuhulk, mida õhukompressor pumpab, on liiga väike ja rõhk, millega see läbi voolikute jõuab, on madal. Sel kontekstis mängib olulist rolli ka voolikute pikkus. Muidugi sõltub see tööala ligipääsetavuse tasemest ja vahemaast lõhkepotini. Tugev õhukompressor võib siiski tuua parimad tulemused koos 60–90 m pikkuste või isegi pikemate voolikutega.
Kui vahemaa kompressori ja lõhkepoti vahel suureneb, väheneb automaatselt lõhkamise rõhk.
Kokkuvõttes:
Lühemaid voolikuid tuleb kaaluda, kui soovitakse säilitada kõrge töörõhk. Ideaalis peaksid nii õhu- kui lõhkamise voolikud olema võimalikult lühikesed. Kompressor tuleks paigutada lõhkepoti lähedale ja viimane võimalikult lähedale operaatorile. Sel viisil jääb rõhk rakenduse ajal konstantseks.
Suurte voolikutega on soovitatav vähendada hõõrdetegurit ja töörõhu langust. Kui voolikud on õigesti valitud, jääb töörõhk konstantseks ja operatsiooni üldine teostus paraneb. Lõhkamine läheb paremini, kiiremini ja minimaalse abrasiivmaterjali kaoga, samal ajal kui tolmemissioonid hoitakse minimaalsel tasemel.
Lõhkamise kiirust saab kahekordistada lihtsalt voolikute kohandamisega, mida kasutate. Suured düüsid vajavad suuri voolikuid. Kui lõhata 7/16” düüsiga, on vaja õhku pumbata läbi 2” vooliku. Igatahes väiksem versioon sellest mõjutab koheselt õhurõhku ja lõhkamistoimingu üldisi tulemusi.
PS. Kui valida konkreetset tüüpi voolikut, tuleks ka tarvikud üle vaadata, et veenduda, et need sobivad omavahel kokku.
