Az eljárások és az ellenőrzési módszerek a fémszerkezetek tűzvédelmével kapcsolatban
02.08.2017
Amikor az acélt 2000C fölötti hőmérsékletnek tesszük ki, mechanikai jellemzői befolyásolásra kerülnek. Könnyen törékennyé válik a csökkent rugalmassági fok miatt.
Amikor a hőmérséklet meghaladja az 5000C-t, az acélszerkezetek teherbírásuk több mint felét elveszítik.
Annak érdekében, hogy elkerüljük ezeket a negatív hatásokat és optimális védelmet biztosítsunk, ajánlott a fémfelületeket egy hőhabosító festékréteggel bevonni. Ezek általában ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek, de magas hőmérsékletnek (200-2500C fölött) kitéve szénhabokká alakulnak, amelyek képesek megvédeni a bevont felületet.
Annak érdekében, hogy képesek legyünk projektek kifejlesztésére a tűzvédelem területén, a vállalatoknak speciálisan felhatalmazottnak kell lenniük és rendelkezniük kell a következő berendezéssel:
- robbantási létesítmény
- hőhabosító festékek alkalmazására szolgáló berendezés
- fúvókakészlet
- készülék a festék tapadási szintjének mérésére és ellenőrzésére
- készülék a festék száraz rétegének mérésére
- készülék a fémfelület nedvességtartalmának és hőmérsékletének mérésére és ellenőrzésére
- készülék a festék nedves rétegének mérésére
- tisztasági szintek szabványai
- felületelőkészítő eszközök
A tűzvédelem biztosítása hőhabosító festékkel sorozatlépéseket jelent:
Felület előkészítés
A festék felvitele előtti felülettisztítást acél szemcsékkel történő robbantással kell végezni. A tisztasági szint meghatározásához egy Elecometer 128 használható.
A fém szerkezet durvázása
A primer korrózióvédelmi célt szolgál, és élettartama az alkalmazás alatti éghajlati viszonyoktól, a kezelendő felület hőmérsékletétől, a harmatponttól és a relatív páratartalomtól, valamint a réteg vastagságától függ. Általában a felület hőmérsékletének legalább 30C-nak kell lennie a harmatpont fölött. A alapozó nedves felületre történő felvitele befolyásolja a tapadási szintet. Ha a levegő hőmérséklete túl alacsony, a száradási idő megnő. Ezért ajánlott folyamatosan figyelemmel kísérni az alkalmazás alatti éghajlati viszonyokat. Ehhez egy Elcometer 319 használható.
Másrészt, ha a primer réteg túl vastag, fennáll annak a veszélye, hogy a száradás során eltörik. Ezen felül nyilvánvaló, hogy ez felesleges festékfogyasztást is jelent.
Az optimális rétegvastagság elérése érdekében javasolt egy Elcometer 112 használata.
A primer szilárdanyag-tartalmának mértékét (általában a festék csomagolásán feltüntetve) és a nedves réteg vastagságát ismerve, a száraz réteg vastagsága az alábbi képlet alapján határozható meg:
A primer száraz rétegének vastagsága = a nedves réteg vastagsága x a primerben lévő szilárd anyag %
Az alkalmazás végeredményének ellenőrzéséhez az Elcometer 456 választható, amely a festékréteg végső vastagságát méri.
A primer tapadási fokának ellenőrzéséhez javasolt egy speciális készlet, az Elcometer 107 választása.
Hőhabosító festék alkalmazása
A festék felvitele csak az alapozó száradásának biztosítása után történhet. Ebben az esetben is be kell tartani a páratartalommal, a hőmérséklettel és a rétegvastagsággal kapcsolatos feltételeket. A folyamat végeredményének méréséhez a következő eszközök használhatók:
- Elcometer 319 az éghajlati viszonyok ellenőrzéséhez
- Elcometer 112 a festék nedves rétegének vastagságának meghatározásához
- Elcometer 456 a festék száraz rétegének vastagságának meghatározásához
