Управління димом та пилом під час шліфувальних та зварювальних робіт
12.12.2023

Управління випарами і пилом у процесах шліфування та зварювання вимагає ретельного проектування систем. Під час збору пилу та випарів у виробничому середовищі, система, яку ви використовуєте, має не тільки відводити шкідливі матеріали від операторів, а й робити це безпечно, захищаючи від ризику вибухів або пожежі в колекторі пилу або випарів.

Зварювальні випаровування рідко є вибухонебезпечними, але багато зварювальних випарів є горючими; іншими словами, хоча ризик створення вибуху малий, існує ризик виникнення пожежі через іскри, що потрапляють у систему. Шліфування, з іншого боку, може створити дуже вибухонебезпечний пил, особливо якщо працюєте з алюмінієм. Шліфування та зварювальні випаровування потребують різних підходів до управління випарів. Ось що відрізняє кожну з них.

Вимоги до шліфування

Система збору пилу для вашого відділу шліфування повинна бути окремою від тієї, що використовується для зварювання. Комбінація зварювальних іскор та шліфувального пилу може створити небезпечну ситуацію. Окрім цього простого факту, ризики у цих двох процесах відрізняються.

Налаштування вашого пилозбирача у відділі шліфування залежатиме від ваших процесів. Зазвичай ваша система вилучення може бути фіксованим витяжним ковпаком, витяжною рукояткою або зпрямованою системою ковпака позаду кожної станції. Для певних типів інструментів також можна використовувати витяжку на інструменті. Який би метод ви не обрали, критично важливо переконатися, що система достатня для об’єму пилу, який ви виробляєте.

Як тільки ви зібрали пил у джерелі, також важлива швидкість транспортування. Ви повинні переконатися, що пил рухається через трубопровід, а не падає посередині, накопичуючись і створюючи ризик відмови системи.

В плані пилозбирача, корисно провести аналіз вашого пилу, щоб визначити його профіль ризику, щоб знати, з чим ви маєте справу. Якщо він вибухонебезпечний, потрібно включити контрзаходи для вирішення цього ризику. Одним з важливих аспектів є ізоляція трубопроводу, щоб якщо вибух походить з пилозбирача, він не поширювався назад у будівлю. Так само, якщо є вибуховий вентиль, важливо переконатися, що область, куди буде спрямована вогняна куля, закрита, щоб люди не збиралися в цій зоні.

Вимоги до зварювальних випарів

Для відбору зварювальних випарів існує широкий вибір варіантів, щоб випари не потрапляли до оператора, починаючи від зварювальних пістолетів до витяжних рукояток та капотів для відбору випарів. Швидкість захоплення важлива, щоб гарантувати, що ви відбираєте випари з правильною швидкістю, не порушуючи захисний газ та якість зварювання.

Одним з ключовим елементів безпеки для боротьби з пожежою у вашій системі витяжки є іскрозатримувач. Вони, як правило, вбудовані в більшість мобільних збирачів. Іскрозатримувачі призначені для створення звивистого маршруту, який повинна подолати іскра під час спроби пройти. Все, що має масу, має інерцію; багато іскрозатримувачів створюють зміни напрямку, так що іскра, яка має відносно велику масу, коли вона повинна це зробити, змушена врізатися в стіну і випасти з повітряного потоку, втрачаючи свою інерцію.

Одним з останніх бар'єрів перед тим, як іскра досягне пилозбирача, є вогнетривкі фільтрувальні картриджі. Хоча ці фільтри не зупиняють початок пожежі, вони мінімізують ризик поширення такої пожежі.

Багато пилозбирачів зараз можуть бути обладнані детекторами диму або системами на основі Інтернету речей (IoT), які контролюють температуру повітряного потоку, що може швидко попередити про ситуацію, уникаючи будь-якої додаткової шкоди, можливої при пожежі пилозбирача.

Підтримка IoT в операціях шліфування та зварювання

Ваш пилозбирач чи колектор випарів захищає співробітників від небезпечних випарів та пилу, що створюються під час необхідних операцій у вашій майстерні. Колектори з підтримкою IoT дозволяють відстежувати, наскільки добре працюють ці системи, і знижують ризик відмов системи. Ці системи можуть бути налаштовані для збору даних, які ви вважаєте критичними.

Розумно використовувати цю технологію для відстеження різноманітних ключових факторів.

 Перший - це датчик потоку повітря, який гарантує, що через систему проходить достатній потік повітря для досягнення достатньої швидкості захоплення на ковпаку.

Пов'язано з цим швидкість транспортування, зокрема для горючого пилу. Якщо ви знаєте, що є мінімальна кількість потоку повітря, необхідна при проектуванні системи трубопроводів, правильний моніторинг цього може гарантувати, що ваш повітряний потік не рухається занадто повільно, викликаючи випадання пилу, що створює небезпечну ситуацію.

Якщо ви маєте справу з вибухонебезпечним пилом, у вас буде якийсь запірний клапан поруч з колектором. Датчик накопичення пилу на цьому запірному клапані може допомогти попередити вас про проблеми між необхідними фізичними інспекціями клапанів.

Датчики можуть використовуватися на колекторі для моніторингу падіння тиску фільтра. Понад те, ви можете контролювати кількість пилу, що накопичується у бункері, барабані чи ящику під колектором. Майже кожна компанія, яка має пилозбирач, дозволила йому переповнюватися або пропустити вікно обслуговування, створюючи безлад при його спустошенні. Датчик підкаже вам, коли звернути на це увагу.

Іншим важливим міркуванням поза безпекою та безвідмовністю є ефективність співробітників. Багато зварювальників відповідають за обслуговування пилозбирача; зняття цієї відповідальності з ваших зварювальників - це явна перевага.

На стороні викидів колектора прилади контролю можуть сповістити вас, якщо є витік у фільтрі або він встановлений неправильно.

Також можливо відстежувати вібрацію вентилятора. Один приклад, де це може бути цінним, - якщо ви маєте велику центральну систему з великим спеціальним вентилятором. Якщо цей вентилятор вийде з ладу (бо він вийшов з балансу чи має катастрофічну несправність), терміни отримання замінювальних деталей можуть бути проблемою. Якщо у вас є монітор, який може попередити вас про проблему заздалегідь, ви можете виконати необхідне профілактичне обслуговування, що може створити значну різницю у роботі майстерні.

Якщо майстерня використовує обертові повітряні замки, можливо відстежувати, чи вони обертаються та випускають пил. Як згадувалося раніше, моніторинг температур повітряного потоку може попередити про ризик пожежі. У ситуації, коли ви не можете опуститися нижче певної температури, це також може попередити вас про це.

Забезпечення дотримання вимог шліфування та зварювальних випарів для утримання талановитих співробітників

Чисті та безпечні майстерні частіше утримують талановитих співробітників - ресурс, який стає все важче знайти. Забезпечення того, що ваший пилозбирач або колектор випарів спроектовані для максимально ефективної роботи, є одним із способів допомогти підтримувати це чисте та безпечне середовище.

Стаття була спочатку опублікована в Canadian Metalworking - жовтень 2022.