Õigete liivapritsivoolikute valik mõjutab tootlikkuse taset teie liivapritsihallis
14.11.2017

Lõhkamistoimingu lõpptulemused sõltuvad õhu mahust ja rõhust, millega see rakenduse ajal düüsist välja surutakse.

Ilmselgelt on tootmine ise mõjutatud, kui õhuhulk, mida õhukompressor pumpab, on liiga väike ja rõhk, millega see läbi voolikute liigub, on madal. Selles kontekstis mängib olulist rolli ka voolikute pikkus. Muidugi sõltub see tööala ligipääsetavuse tasemest ja vahemaast lõhkepotini. Tugev õhukompressor võib siiski anda parimad tulemused koos 60–90 m voolikutega või isegi pikematega.

Kui vahemaa kompressori ja lõhkepoti vahel suureneb, väheneb lõhkerõhk automaatselt.

Kokkuvõttes:

Lühemaid voolikuid tuleks kaaluda, kui soovitakse säilitada kõrget töörõhku. Ideaalis peaksid nii õhu- kui ka lõhkevoolikud olema võimalikult lühikesed. Kompressor tuleks paigutada lõhkepoti lähedale ja viimane võimalikult lähedale operaatorile. Sel viisil püsib rõhk rakenduse ajal konstantne.

Suure läbimõõduga voolikud on soovitatavad hõõrde vähendamiseks ja töörõhu languse minimeerimiseks. Kui voolikud on õigesti valitud, püsib töörõhk konstantne ja operatsiooni üldine jõudlus suureneb. Lõhkamine kulgeb paremini, kiiremini ja minimaalsete abrasiivimaterjali kaotustega, samal ajal kui tolmuemissioonid hoitakse miinimumtasemel.

Lõhkamise määra saab kahekordistada, lihtsalt kohandades kasutatavaid voolikuid. Suured düüsid vajavad suuri voolikuid. Kui lõhata 7/16” düüsiga, on vajalik pumbata õhku läbi 2” vooliku. Mis tahes sellest väiksem variant mõjutab koheselt õhurõhku ja lõhkamistoimingu üldisi tulemusi.

PS. Konkreetse tüüpi vooliku valimisel tuleks samuti kontrollida liitmike sobivust, et olla kindel, et kõik omavahel ühtib.