Tööstusliku mõõte- ja juhtimisseadmete valiku juhend

Tööstuskeskkondades ei ole mõõtmine kunagi teisejärguline tegevus. See määrab vastavuse, kinnitab jõudluse, aitab vältida rikkeid ja kaitseb nii inimesi kui ka vara.

Olenemata sellest, kas vastutate kvaliteedikontrolli eest katetes, betooni struktuurse terviklikkuse, kinnitusdetailide töökindluse mehaanilistes koostudes või raskete masinate töökindluse eest, määravad teie valitud tööstuslikud mõõteseadmed testitulemuste usaldusväärsuse, täpsuse ja pikaajalise põhjendatavuse.

Seadmete edasimüüjana pakub Minex Group juurdepääsu spetsialiseeritud tööstuslikele mõõteseadmetele, testimisvahenditele ja täppisinstrumentidele, mida kasutatakse katete, pinnatöötluse, ehituse, tootmise, kinnitussüsteemide ja struktuurse hoolduse rakendustes.

Need instrumendid ja seadmed on loodud mõõtma, jälgima, tuvastama ja analüüsima kriitilisi parameetreid, nagu koormus, pinge, pingutus, viskoossus, kõvadus, läbilaskvus ja pinnaseisund.

Teie vastutus, meie tugi

Korrektse seadme valimise vastutus jääb tehnilise meeskonna kanda. Instrumendi valik peab olema kooskõlas töötingimuste, konstruktsiooni projekteerimisnõuete ja vastavusraamistikuga.

Kellele see juhend on mõeldud

Käesolev juhend on koostatud praktilise konsultatsioonidokumendina inseneridele, operatsioonijuhtidele, laborijuhatajatele ja hangete spetsialistidele, kes vajavad selgust enne tehnilise otsuse tegemist, mis mõjutab:

• struktuurset jõudlust
• liite töökindlust
• protsessi stabiilsust
• pikaajalise seire täpsust

Mõõte‑eesmärgi määratlemine enne instrumenti määratlemist

Edukas industriaalsete mõõteseadmete soetamine algab täpsest määratlusest, mida tuleb mõõta, miks seda tuleb mõõta ja kuidas mõõtmistulemus mõjutab jõudlusotsuseid.

Pinnaläige, aluspinna niiskus, poltide pikenemine, katte kõvadus, armatuuri katte sügavus, läbilaskvus, löögikindlus, tihedus, dispersioon ja viskoossus on olemuselt täiesti erinevad füüsikalised nähtused. Igaüks neist nõuab spetsiifilisi mõõteprintsiipe, spetsiaalseid testimisvahendeid ja sobivaid täpsuslävendeid.

Võtke arvesse järgmisi näiteid:

Läike mõõtmine ühe nurga all töötava seadmega annab usaldusväärseid tulemusi keskmise läikega katetele, samas kui kõrgläikega pinnad saavad kasu instrumentidest, mis mõõdavad lisaks ka udu (haze) ja peegeldust.

Poldi pingutuse hindamine momentvõtmega pakub tõhusust, kuid kinniti ja liite hõõrdumise varieeruvus võib mõjutada koormuse täpsust. Pöördemoment näitab pööramistakistust, mitte tegelikku poldi koormust. Ultraheli abil teostatav poldi pingutuse mõõtmine isoleerib kinnitusdetaili tegeliku pikenemise, mõõtes pikkuse muutust (delta), mis korreleerub otseselt eelpinge ja pingega.

Pinna kuivuse hindamine visuaalse kontrolli kaudu kinnitab väliseid tingimusi, samas kui betoonkonstruktsiooni sisemine niiskusesisaldus nõuab otsest mõõtmist.

Valiku alus

Instrumendi valiku alus on seega kontseptuaalne: milline füüsikaline omadus tuleb kvantifitseerida ja kuidas see mõjutab struktuurset terviklikkust, liitekoormust, katte toimivust või regulatiivset vastavust?

Kui see on selgelt määratletud, saab enesekindlalt valida õige tööstuslike mõõteseadmete kategooria.

Vastavusnõuded Euroopa tööstusprojektides

Euroopa tööstuskeskkondades moodustab tunnustatud standarditest kinnipidamine usaldusväärse testimise aluse. Tööstuslikud mõõteseadmed, mis vastavad nendele standarditele, tagavad, et katsetulemused on tehaseüleste protsesside vahel ühilduvad, tarnijate lõikes võrreldavad ja kaitstavad auditite, jõudlusanalüüsi ja lepingulise ülevaatuse ajal.

ELi metroloogia mõistmine

ELi mõõtetegevus toimib kahel täiendaval teljel:

Õiguslik metroloogia, mida juhivad direktiivid nagu Mõõteinstrumentide Direktiiv (MID) 2014/32/EL, rakendub seal, kus mõõteseadmeid kasutatakse reguleeritud kontekstides, mis on seotud ohutuse, kaubanduse või määratletud täpsusklassidega.

Tööstuslik metroloogia, mis toetab enamikku kvaliteedikontrolli instrumentidest ja katse­seadmetest, mida kasutatakse katetes, mehaanilistes kinnitustes, struktuurilises hindamises ja laborikeskkondades, tugineb EN / EN ISO / ISO metoodikatele. Need standardid integreeritakse tavaliselt otse hangete nõuetesse ja kliendispetsifikatsioonidesse.

Praktiline rakendus

Teie instrumendid, testimisvahendid ja seireseadmed peavad olema kooskõlas kohaldatavate standarditega ning tagama jälgitava mõõtetäpsuse.

Eesmärgil põhinevad instrumentide kategooriad

Selles juhendis käsitletud instrumendid on korraldatud mõõtmise eesmärgi järgi:

• Reoloogia ja konsistentsi kontroll
• Dispersioon ja osakeste analüüs
• Kilepealekandmine ja kontrollitud proovide ettevalmistus
• Mehaaniline pinnakindlus ja kõvaduse testimine
• Struktuurne terviklikkus ja betooni hindamine
• Substraadi keskkonnaseire
• Füüsikaliste omaduste määramine
• Mehaaniliste kinnitusdetailide kontroll (ultraheliline poldipingete mõõtmine)

Standardid järgivad eesmärki

Kui te määratlete selgelt, mida tuleb mõõta, saate enesekindlalt kinnitada, et teie seadmed, seadised ja testimislahendused vastavad tunnustatud metoodikatele.

Kohaldatavate standardite kokkuvõte tööstuslikuks kasutuseks

Minexi portfell – tööstuslike mõõte- ja juhtimisseadmete ülevaade

Allpool on täielik ülevaade selle kategooria instrumentidest, rühmitatud mõõtekategooriate kaupa struktureeritud otsustamise toetamiseks.

Struktuurne NDT

Optiline pinnamõõtmine

Mehaaniline pinnatakistus ja kõvadus

Reoloogia ja konsistentsi kontroll

Dispersioon ja füüsikaliste omaduste määramine

Kile pealekandmine ja proovide ettevalmistamine

Substraadi keskkonnaseire

Märkus kõvaduse testimise valiku kohta:

Elcometer 3120 Shore’i duromeeter

Shore A skaala on mõeldud pehmematele materjalidele, nagu kumm, elastomeerid ja paindlikud polümeerid, samas kui Shore D on optimeeritud kõvematele plastidele ja jäikadele termoreaktiivsetele vaikudele. Igal skaalal on oma sissetungija geomeetria ja vedrujõud, mis on kohandatud vastavale materjalivahemikule, tagades täpse mõõtmise sobivas kõvadusspektris.

Elcometer 3092 Skleromeeter

Rakendatav katsejõud kontrollitakse vahetatavate värvikoodidega vedrude abil: hall (0–3 N), punane (0–10 N), sinine (0–20 N) ja roheline (0–30 N). Õige vedru valimine määrab sobiva koormusvahemiku ja toetab kehtivaid, korduvaid kriimustuskindluse mõõtmise tulemusi.

Tehniline konsultatsioon suurendab mõõtmiskindlust

Tööstuslike mõõtmiste täpsus mõjutab otseselt konstruktsioonide töökindlust, töö efektiivsust ja vastavuse tulemusi.

Projektid saavad tehnilisest konsultatsioonist eriti kasu, kui need hõlmavad:

• Struktuuri terviklikkuse kontroll
• Kõrge väärtusega või mitmekihilised kattekihisüsteemid
• Raske masina koormuse valideerimine
• Regulatiivsed või lepingupõhised vastavusnõuded
• Komplekssed materjali- või keskkonnakoostoimed

Teie valikuprotsessi toetamine

Tehniline konsultatsioon enne soetamist tagab, et instrumendi valik on kooskõlas jõudlusootuste, keskkonnapiirangute ja asjakohaste katsemetoodikatega.

Minex Groupi spetsialistid saavad teid toetada sobiva mõõtestrateegia määratlemisel ja teie konkreetse tööstusliku rakenduse jaoks kõige sobivama seadmekonfiguratsiooni valimisel.

Koostöö meie tehnilise meeskonnaga aitab tagada, et valitud instrument toetab teie töökindlust, dokumenteerimisvajadusi ja vastavuseesmärke.