Gyakorlati tanácsok a megfelelő csiszolóanyag kiválasztásához az alkalmazás típusa és a kezelendő felület függvényében
19.12.2017
Acél szemcse és vasöntvény csiszolóanyagok messze a leggyakrabban használt csiszolóanyagok bármely szemcseszóró csarnokban. Több munkaciklus során visszanyerhetők és újra felhasználhatók, és alkalmazás közben általában nem termelnek releváns mennyiségű port. Mivel az acél rugalmas fém, a csiszolóanyag az üzemeltetés során egyre kerekebbé válik, ezért 25-től akár 50 alkalommal is recirkulálható (a munkanyomástól és a kezelendő felülettől függően). Elvileg a szemcseszórási sebesség csökken, amikor az acél szemcse kerekebbé válik.
A vasöntvény csiszolóanyagok körülbelül 10%-kal olcsóbbak, mint az acél szemcse. Szokásos választásnak számítanak sok szemcseszóró csarnokban, mivel képesek síkban tisztított felületet biztosítani velük történő szórás esetén. Van egy kivétel: amikor a kezelendő felület tuf vagy a tisztítandó réteg túl vastag. Ennek a csiszolóanyag-típusnak a fő előnye nem ahhoz kapcsolódik, milyen gyorsan megy a művelet, hanem a befejező munkák magasabb szintjéhez. Általában fém szerkezetek esetén ajánlott G12 vagy G17 csiszolóanyagokat használni. Abban az esetben, ha nagyobb szemcseméretű anyagra van szükség egy fémfelület optimális megmunkálásához, az azt jelenti, hogy probléma van vagy a szemcseszóró tartállyal, vagy a fúvókával.
Az acél és a vasöntvény csiszolóanyagok egyaránt ajánlottak visszanyerő rendszerrel rendelkező szemcseszóró csarnokokban, és nem szabad őket alumínium alkatrészek tisztítására használni, mivel üzem közben tönkretehetik azokat.
A gránát egyre inkább opcióvá válik a szemcseszóró csarnokokban sokoldalúsága miatt. Szinte bármilyen felület tisztítására használható. Finom szemcseméret-szintjei lehetővé teszik, hogy lenyűgöző eredményeket érjen el, különösen nemvasfém ötvözetek esetében. A prémium szemcseméretek szinte bármilyen felülettel használhatók. A szemcseszórási sebesség magasabb, mint fém csiszolóanyagok használata esetén. Ajánlott olyan szemcseszóró csarnokokban, ahol nincs a padlóban teljes visszanyerő rendszer telepítve. 6-tól 10 alkalomig újrahasznosítható (a szemcseszórási nyomástól függően), és még ha több port is termel a fém csiszolóanyagokhoz képest, mégis környezetbarátnak tekintik.
Szeparátor segítségével a folyamat során keletkezett por összegyűjthető. Mennyisége viszonylag alacsony marad még több munkaciklus után is.
Az alumínium-oxid szintén viszonylag nem szennyező csiszolóanyag, amely a gránátnál többször használható fel, és képes hatékonyan tisztítani a felületeket. Ugyanakkor drágább, és ezért nem mindig az első választás a szemcseszóró csarnokokban.
Üveggyöngyök inkább szemcseszóró kabinokban használatosak, és kevésbé nagy szemcseszóró csarnokokban. Alacsony nyomáson (kb. 50 psi) alkalmazva 10-től 20 munkaciklusig recirkulálhatók. Olyan alkalmazásokban ajánlottak, amelyeknél a kezelendő felület alacsony agresszivitási szintje szükséges. Ezért a végső eredmény inkább a polírozáshoz kapcsolódik, mint a profilozáshoz. Ajánlottak az autóiparban, alumínium termékek esetében, vagy kovácoláshoz és sorjátlanítási műveletekhez.
A kvarchomok nem használatos szemcseszóró kabinokban, mivel nagyon alacsony a visszanyerési képessége. Sok port termel, és megfelelő gyűjtőt igényel. Továbbá, a felületkészítések minősége gyenge. Kültéri alkalmazásokhoz ajánlott, mint például a hajóépítő iparban.
Műanyag csiszolóanyagok kiválóak érzékeny felületekhez, mint amilyeneket a repülőgépiparban kell megmunkálni. Ajánlhatók lehettek volna az autóiparban is, de még ha a végső eredmények kiválóak is, a művelet teljes költsége indokolatlan lenne. Továbbá, a műanyag csiszolóanyagokkal történő szemcseszóráshoz megfelelő berendezésre lesz szükség.
Dióhéjak és gyümölcsmagok olyan csiszolóanyagok, amelyeket egyre inkább ott használnak, ahol kíméletesen kell kezelni a megmunkálandó felületet. Olcsóbbak, mint a műanyag csiszolóanyagok, és minőségi eredményeket hoznak, de speciális szemcseszóró gépekkel kell alkalmazni őket.
Rozsdamentes acél és vas csiszolóanyagok olyan szemcseszóró csarnokokban használatosak, ahol nagy elemeket kell megmunkálni, és levegő nélküli alkalmazásokban. Ajánlottak vasöntvények szemcseszórására, és nem feltétlenül használják őket fém szerkezetekhez.
