Gyakorlati tanácsok a megfelelő csiszolóanyag kiválasztásához az alkalmazás típusa és a kezelendő felület függvényében
19.12.2017
Acél homok és vasöntvény szemcsék messze a leggyakrabban használt csiszolóanyagok bármelyik szemcseszóró csarnokban. Többször újrahasznosíthatók és újrafelhasználhatók több munkafázis során, és általában nem termelnek jelentős mennyiségű port az alkalmazás során. Mivel az acél rugalmas fém, a csiszolóanyag hajlamos az alkalmazások során egyre kerekebbé válni, így 25-50 alkalommal is újrahasznosítható (a munkanyomás és a kezelendő felület függvényében). Elvileg a szemcseszórási sebesség csökken, amikor az acél homok gömbölyded lesz.
A vasöntvény szemcsék körülbelül 10%-kal olcsóbbak, mint az acél homok. Gyakran választják őket sok szemcseszóró csarnokban, mivel képesek sima, tiszta felületet biztosítani, amikor velük szórnak. Kivételt képez, ha a kezelendő felület tuf, vagy a tisztítandó réteg túl vastag. Ennek a típusú csiszolóanyagnak az elsődleges előnye nem abban rejlik, milyen gyorsan megy a művelet, hanem a felületkészítés magas szintjében. Általában fém szerkezetek esetén ajánlott G12 vagy G17 csiszolóanyagokat használni. Ha nagyobb szemcsézettségi szintű anyag szükséges a fém felület optimális feldolgozásához, az azt jelenti, hogy probléma van vagy a szemcseszóró tartállyal vagy a fúvókával.
Az acél és a vasöntvény csiszolóanyagokat is ajánlják visszanyerő rendszerrel rendelkező szemcseszóró csarnokokban, és nem kellene alumínium alkatrészek tisztítására használni, mivel azok tönkretehetik őket a művelet során.
A gránát egyre inkább választott megoldás lesz a szemcseszóró csarnokokban sokoldalúsága miatt. Szinte bármilyen felület tisztítására használható. Finom szemcsézettségi szintjei lehetővé teszik, hogy lenyűgöző eredményeket érjen el, különösen nemvasfém ötvözetek esetében. A prémium szemcsézettségek szinte bármilyen felületen használhatók. A szemcseszórási sebesség nagyobb, mint fém csiszolóanyagok használata esetén. Ajánlott azokban a szemcseszóró csarnokokban, ahol nincs teljes visszanyerési rendszer telepítve a padlóban. 6-10 alkalommal újrahasznosítható (a szemcseszórási nyomás függvényében), és még így is több port termel, mint a fém csiszolóanyagok, de még így is környezetbarátnak számít.
Egy szeparátor segítségével a folyamat során keletkező por összegyűjthető. Mennyisége viszonylag alacsony marad még több munkafázis után is.
Az alumínium-oxid szintén viszonylag nem szennyező csiszolóanyag, többször használható fel, mint a gránát, és képes hatékonyan tisztítani a felületeket. Ugyanakkor drágább, és ezért nem mindig az első választás a szemcseszóró csarnokokban.
Üveggyöngyök inkább szemcseszóró kabinokban használatosak, és kevésbé nagyobb szemcseszóró csarnokokban. Alacsony nyomáson alkalmazva (körülbelül 50 psi) 10-20 munkafázis alatt újrahasznosíthatók. Alkalmazásukat olyan esetekben ajánlják, ahol a kezelendő felület kis agresszivitását igénylik. Ezért a végső eredmény inkább a polírozásra vonatkozik, nem pedig a profilozásra. Ajánlott az autóiparban, alumínium termékek esetében, vagy felületfeszítéshez és sorjázás műveletekhez.
A szemcse nem használatos szemcseszóró kabinokban, mivel nagyon alacsony a visszanyerési kapacitása. Sok port termel, és megfelelő gyűjtőt igényel. Ráadásul a felületkészítések minősége alacsony. Külső alkalmazásokhoz ajánlják, mint például a hajógyártásban.
Műanyag csiszolóanyagok kiválóak érzékeny felületekhez, mint amilyeneket a repülőgépiparban dolgoznak fel. Ajánlhatók lettek volna az autóiparban is, de még így is, hogy a végeredmények kiválóak, a műveletek összköltsége indokolatlan lenne. Továbbá, a műanyag csiszolóanyagokkal történő szemcseszóráshoz megfelelő berendezésre lesz szükség.
Dióhéjak és gyümölcsmagok olyan csiszolóanyagok, amelyeket egyre inkább használnak ott, ahol óvatosan kell bánni a kezelt felülettel. Olcsóbbak, mint a műanyag csiszolóanyagok, és minőségi eredményeket generálnak, de speciális szemcseszóró gépeket kell alkalmazni hozzájuk.
Rozsdamentes acél és vas csiszolóanyagok használatosak olyan szemcseszóró csarnokokban, ahol nagy elemeket dolgoznak fel, és légmentes alkalmazásokban. Ajánlottak vasöntvények szemcseszórására, és nem feltétlenül használják őket fém szerkezetekhez.
