Referinte

Recomandari practice privind alegerea abrazivului in functie de tipul de aplicatie si suprafata de procesat
19.12.2017

Recomandari practice privind alegerea abrazivului in functie de tipul de aplicatie si suprafata de procesat

Alicele din otel si cele de fonta sunt, de departe, materialele abrazive cel mai des utilizate in halele de sablare. Ele pot fi recuperate si refolosite pe parcursul mai multor cicluri de lucru si, in general, nu produc praf in timpul procesului de sablare. Deoarece otelul este un metal flexibil, alicele vor tinde sa se rotunjeasca in timpul operatiunii, vor fi mai putin casante si, in consecinta, vor putea fi recirculate de 25-50 de ori (in functie de presiunea de lucru si suprafata de curatat). In principiu viteza de sablare scade pe masura ce alicele se rotunjesc.

Alicele de fonta sunt o idee mai ieftine (cu aproximativ 10% mai putin costisitoare decat cele din otel), sunt mai mai des intalnite in halele de sablare si sunt capabile sa ofere un grad de finisare lipsit de asperitati. Exceptia apare atunci cand suprafata de procesat este foarte dura si/sau stratul de curatat este foarte gros. Avantajul acestor alice nu consta neaparat in rapiditatea conferita procesului. El se refera, mai degraba, la gradul superior de finisare a suprafetelor. In general, in cazul structurilor metalice se recomanda folosirea alicelor G-12 sau G-17. Daca pentru obtinerea nivelului de finisaj optim este necesara utilizarea unor materiale abrazive cu granulatii mai mari decat cele mentionate este posibil sa existe o problema la nivelul echipamentului sau duzei de sablare. Alicele metalice din otel si fonta sunt recomandate pentru halele de sablare care au incorporate sisteme de recuperare si nu sunt recomandate pentru sablarea suprafetelor de aluminiu, pe care, prin lovire, le pot deteriora.

Granatul  devine tot mai des ales in aplicatiile de sablare intrucat, datorita versatilitatii sale, se poate utiliza pe aproape orice suprafata de curatat. Granulatiile foarte fine pot genera rezultate deosebite pentru aliajele usoare, in timp ce granulatiile premium pot fi folosite cu succes pe aproape orice suprafate. Viteza de sablare este, la randul ei, mai mare decat in cazul utilizarii abrazivilor metalici. Se recomanda alegerea lor acolo unde halele de sablare nu au sisteme complete de recuperare in podea. Poate fi reutilizat de 6 pana la 10 ori (in functie de presiunea de sablare) si, desi va produce mai mult praf decat abrazivul metalic, este totusi considerat un material relativ curat, care nu afecteaza masiv mediul inconjurator. Cu ajutorul unui separator, praful rezultat in urma procesului poate fi colectat. Cantitatea acestuia va ramane relativ redusa, chiar si dupa mai multe cicluri de folosire/reciclare a abrazivului.

Oxidul de aluminiu  este, la randul lui, un abraziv relativ nepoluant, care se poate utiliza de ceva mai multe ori decat granatul si care are capacitatea de a curata eficient profilele. Este, insa, mult mai scump si, ca atare, nu este prea des intalnit in halele de sablare.

Bilele de sticla se utilizeaza adesea in cabinele de sablare si mai putin in halele industriale mari. Atunci cand sunt folosite la presiuni mici (aproximativ 50psi), ele pot fi recirculate in decursul a 10-20 de cicluri. Sunt recomandate in cadrul aplicatiilor unde este necesara sablarea cu un grad extrem de redus de agresivitate asupra profilului de procesat, efectul final fiind mai degraba de polisare, decat de profilare a suprafetei. Sunt recomandate in industria auto, in cazul produselor din aluminiu, in cazul operatiunilor de ecruisare sau de debavurare.

Gritul nu este des utilizat in camerele de sablare intrucat are o capacitate foarte mica de reciclare. Produce foarte mult praf necesitand un colector pe masura pentru acesta. In plus, finisajul lucrarii este, in general, unul slab calitativ. Este recomandat in aplicatii care se realizeaza in exterior, asa cum sunt cele din industria navala.

Abrazivii din mase plastice sunt excelenti la nivelul suprafetelor sensibile cum ar fi aripile de avion, acolo unde opratiunile trebuie sa se realizeze cu un nivel minim de agresivitate astfel incat subtraturile metalice sa nu fie deloc afectate. Ar putea fi folosite si in industria auto, dar desi rezultatele finale sunt excelente, costurile de achizitie sunt totusi nejustificat de ridicate. In plus, necesita aplicare cu echipamente speciale.

Coji de nuca si samburi de fructe etc sunt materiale abrazive tot mai des intalnite acolo unde este nevoie de un grad redus de agresivitate asupra suprafetei de procesat. Sunt mult mai ieftine decat abrazivii din mase plastice si dau rezultate foarte bune, dar necesita aplicare cu echipamente speciale.

Abrazivii de otel si fier sunt utilizati rar in camerele de sablare unde sunt procesate componente de mari dimensiuni si sunt mai des intalniti in aplicatiile airless. Sunt recomandati in sablarea pieselor turnate din fonta si nu sunt neaparat folositi pentru curatarea structurilor din otel.