Praktiline nõuanne õige abrasiivmaterjali valimiseks olenevalt rakenduse tüübist ja töödeldavast pinnast
19.12.2017
Terasteraskuul ja valuraua abrasiivid on kaugelt kõige enam kasutatavad abrasiivmaterjalid igas pritsimishallis. Neid saab mitme töötsükli jooksul taastada ja uuesti kasutada ning need ei kipu rakendamisel tekitama märkimisväärset kogust tolmu. Kuna teras on paindlik metall, kipub abrasiiv töö käigus muutuma üha ümaramaks, mistõttu saab seda ringlusse võtta 25 kuni 50 korda (sõltuvalt töörõhust ja töödeldavast pinnast). Põhimõtteliselt väheneb pritsimiskiirus, kui terasteraskuul muutub ümaramaks.
Valuraua abrasiivid on umbes 10% odavamad kui terasteraskuul. Need on paljudes pritsimishallides tavapärane valik, kuna need suudavad tagada tasapuhastatud pinna nendega pritsides. On erand: kui töödeldav pind on tufist või puhastatav kiht on liiga paks. Selle tüüpi abrasiivi peamine eelis ei ole seotud sellega, kui kiiresti töö toimub, vaid viimistlustööde kõrgema tasemega. Tavaliselt on metallkonstruktsioonide puhul soovitatav kasutada G12 või G17 abrasiive. Juhul kui metalli pinna optimaalseks töötlemiseks on vaja suurema granulaarsusega materjali, tähendab see, et probleem on kas pritsipoti või pritsidüüsiga.
Nii teras- kui valuraua abrasiive soovitatakse pritsimishallides taastesüsteemidega ning neid ei tohiks kasutada alumiiniumdetailide puhastamiseks, kuna need võivad töö käigus neid hävitada.
Granaatliiv muutub pritsimishallides üha enam valikuks tänu oma mitmekülgsusele. Seda saab kasutada peaaegu igat tüüpi pinna puhastamiseks. Selle peened granulaarsustasemed võimaldavad saavutada hämmastavaid tulemusi eriti värviliste metallisulamide puhul. Premium‑granulaarsused on kasutatavad peaaegu igal pinnal. Pritsimiskiirus on suurem kui metallabrasiive kasutades. Neid soovitatakse pritsimishallides, kus põrandas ei ole täielikke taastesüsteeme paigaldatud. Seda saab uuesti kasutada 6 kuni 10 korda (sõltuvalt pritsimisrõhust) ning isegi kui see tekitab rohkem tolmu kui metallabrasiivid, peetakse seda siiski keskkonnasõbralikuks.
Separaatri abiga saab protsessi käigus tekkinud tolmu koguda. Selle kogus jääb suhteliselt väikeseks isegi pärast mitut töötsüklit.
Alumiiniumoksiid on samuti suhteliselt mittesaastav abrasiivmaterjal, mida saab kasutada rohkem kordi kui granaatliiva ja millel on võime pindu tõhusalt puhastada. See on ka kallim ja seetõttu ei ole pritsimishallides alati esmane valik.
Klaaspärlid on rohkem kasutusel pritsimiskabiinides ja vähem suurtes pritsimishallides. Kui neid rakendada madala rõhuga (umbes 50 psi), saab neid ringlusse võtta 10 kuni 20 töötsükli jooksul. Neid soovitatakse rakendustes, mis nõuavad töödeldava pinna suhtes madalat agressiivsuse taset. Seetõttu on lõpptulemus rohkem seotud poleerimise kui profileerimise ideega. Neid soovitatakse autotööstuses, alumiiniumtoodete puhul või kuullaagritamise (peening) ja servade eemaldamise (deburring) operatsioonideks.
Liiv ei ole kasutusel pritsimiskabiinides, kuna selle taastamisvõime on väga madal. See tekitab palju tolmu ja vajab selle jaoks korralikku kogujat. Lisaks on viimistluse kvaliteet kehv. Seda soovitatakse välirakendusteks, näiteks laevaehitustööstuses.
Plastikabrasiivid on suurepärased tundlike pindade jaoks, nagu need, mida töödeldakse lennundustööstuses. Neid oleks võinud soovitada ka autotööstusele, kuid isegi kui lõpptulemused on suurepärased, oleks kogu töö maksumus põhjendamatu. Lisaks on plastikabrasiividega pritsimiseks vaja sobivat seadmeid.
Pähklikoored ja puuviljakivid on abrasiivmaterjalid, mida kasutatakse üha enam, kui on vaja töödeldavat pinda õrnalt käsitleda. Need on odavamad kui plastikabrasiivid ja annavad kvaliteetseid tulemusi, kuid vajavad rakendamiseks spetsialiseeritud pritsimismasinaid.
Roostevabast terasest ja rauast abrasiivid on kasutusel pritsimishallides, kus töödeldakse suuri elemente, ja õhuvabades rakendustes. Neid soovitatakse malmidetailide pritsimiseks ning neid ei kasutata tingimata metallkonstruktsioonide jaoks.
