Praktiski padomi pareizā abrazīvā materiāla izvēlei atkarībā no pielietojuma veida un apstrādājamās virsmas
19.12.2017
Tērauda skrotis un čuguna abrazīvi ir līdz šim visbiežāk izmantotie abrazīvie materiāli jebkurā strūklotavā. Tos var atgūt un atkārtoti izmantot vairāku darba ciklu laikā, un tiem nav raksturīga būtiska putekļu daudzuma veidošanās lietošanas laikā. Tā kā tērauds ir elastīgs metāls, abrazīvs ekspluatācijas laikā kļūst arvien apaļāks, tādējādi to var recirkulēt no 25 līdz 50 reizēm (atkarībā no darba spiediena un apstrādājamās virsmas). Principā strūklas ātrums samazinās, kad tērauda skrotis kļūst apaļākas.
Čuguna abrazīvi ir aptuveni par 10% lētāki nekā tērauda skrotis. Tie ir ierasta izvēle daudzās strūklotavās, jo spēj nodrošināt vienmērīgi notīrītu virsmu, strūklējot ar tiem. Ir izņēmums: kad apstrādājamā virsma ir tufas vai tīrāmais slānis ir pārāk biezs. Galvenā šāda abrazīva priekšrocība nav saistīta ar procesa ātrumu, bet ar augstāku apdares kvalitātes līmeni. Parasti metāla konstrukciju gadījumā ieteicams izmantot G12 vai G17 abrazīvus. Ja metāla virsmas optimālai apstrādei nepieciešams materiāls ar augstāku granulācijas līmeni, tas nozīmē problēmu vai nu ar strūklas tvertni, vai ar strūklas sprauslu.
Gan tērauda, gan čuguna abrazīvi ir ieteicami strūklotavās ar atgūšanas sistēmām un nav paredzēti alumīnija detaļu tīrīšanai, jo tie var tās bojāt ekspluatācijas laikā.
Granāts strūklotavās kļūst arvien pieprasītāks, pateicoties tā daudzpusībai. To var izmantot gandrīz jebkura veida virsmas tīrīšanai. Tā smalkie granulācijas līmeņi ļauj sasniegt lieliskus rezultātus, īpaši krāsaino metālu sakausējumu gadījumā. Premium granulācijas var izmantot gandrīz jebkurai virsmai. Strūklas ātrums ir lielāks nekā gadījumā, kad izmanto metāliskos abrazīvus. Tie ir ieteicami strūklotavās, kur grīdā nav uzstādītas pilnīgas atgūšanas sistēmas. To var atkārtoti izmantot 6 līdz 10 reizes (atkarībā no strūklas spiediena), un, lai gan tas rada vairāk putekļu nekā metāliskie abrazīvi, to joprojām uzskata par videi tīru.
Ar separatora palīdzību procesa laikā radušos putekļus var savākt. To daudzums paliks salīdzinoši neliels pat pēc vairākiem darba cikliem.
Alumīnija oksīds ir arī salīdzinoši nekaitīgs videi abrazīvs materiāls, ko var izmantot vairāk reižu nekā granātu un kuram ir spēja efektīvi tīrīt virsmas. Tas ir arī dārgāks, tādēļ ne vienmēr ir pirmā izvēle strūklotavās.
Stikla lodītes biežāk izmanto strūklas skapjos un retāk lielās strūklotavās. Lietojot zemā spiedienā (apmēram 50 psi), tās var recirkulēt 10 līdz 20 darba ciklus. Tās ir ieteicamas pielietojumos, kam nepieciešams zems agresivitātes līmenis pret apstrādājamo virsmu. Tāpēc gala rezultāts vairāk atbilst pulēšanai, nevis profilēšanai. Tās ir ieteicamas automobiļu rūpniecībā, alumīnija izstrādājumu gadījumā vai lodēšanas nostiprināšanas (peening) un atšķelu noņemšanas (deburring) operācijās.
Smilts netiek izmantota strūklas skapjos, jo tai ir ļoti zema atgūšanas spēja. Tā rada daudz putekļu un tai nepieciešams atbilstošs savācējs. Turklāt apdares kvalitāte ir vāja. Tā ir ieteicama āra pielietojumiem, piemēram, kuģubūves rūpniecībā.
Plastmasas abrazīvi ir lieliski piemēroti jutīgām virsmām, piemēram, tām, kas jāapstrādā aviācijas nozarē. Tie varētu būt ieteicami arī automobiļu rūpniecībai, taču, pat ja gala rezultāti ir lieliski, kopējās operācijas izmaksas būtu nepamatotas. Turklāt strūklai ar plastmasas abrazīviem būs nepieciešams atbilstošs aprīkojums.
Riekstu čaumalas un augļu kauliņi ir abrazīvi materiāli, kurus arvien biežāk izmanto, ja nepieciešama saudzīga apstrāde. Tie ir lētāki nekā plastmasas abrazīvi un nodrošina kvalitatīvus rezultātus, taču tos jāpielieto ar specializētām strūklas iekārtām.
Nerūsējošā tērauda un čuguna abrazīvi tiek izmantoti strūklotavās, kur jāapstrādā lieli elementi, kā arī bezgaisa (airless) lietojumos. Tie ir ieteicami čuguna atliejumu strūklai un ne vienmēr tiek izmantoti metāla konstrukcijām.
