Практически съвети за избор на подходящ абразивен материал в зависимост от типа приложение и повърхността, която ще се обработва
19.12.2017

Стоманената дроб и абразивите от чугун са най-използваните абразивни материали във всяка бластираща зала. Те могат да бъдат възстановявани и преизползвани през няколко работни цикъла и имат тенденция да не произвеждат значително количество прах по време на приложение. Поради факта, че стоманата е гъвкав метал, абразивът има тенденция да става все по-заоблен по време на работа, като по този начин може да се рециркулира от 25 до 50 пъти (в зависимост от работното налягане и повърхността за обработка). По принцип скоростта на бластиране намалява, когато стоманената дроб става по-заоблена.

Абразивите от чугун са с около 10% по-евтини от стоманената дроб. Те са обичаен избор в много бластиращи зали, тъй като осигуряват гладко почистена повърхност при бластиране с тях. Има изключение: когато повърхността за обработка е туф или слоят за почистване е твърде дебел. Основното предимство на този тип абразив не е свързано с това колко бързо ще протече операцията, а със superiorното ниво на довършителните работи. Обикновено, при метални конструкции се препоръчва използването на абразиви G12 или G17. Ако е необходим материал с по-висока гранулация, за да се обработи оптимално метална повърхност, това означава, че има проблем или с бластиращия съд, или с бластиращата дюза.

Както стоманените, така и чугунените абразиви се препоръчват в бластиращи зали със системи за възстановяване и не трябва да се използват за почистване на алуминиеви детайли, които могат да бъдат разрушени по време на работа. 

Гранатът все по-често се избира в бластиращи зали поради своята универсалност. Той може да се използва за почистване на почти всеки тип повърхност. Фините нива на гранулация му позволяват да генерира отлични резултати, особено при сплави от цветни метали. Премиум гранулациите могат да се използват върху почти всяка повърхност. Скоростта на бластиране е по-висока, отколкото при използване на метални абразиви. Препоръчва се в бластиращи зали, в които в пода не са инсталирани пълни системи за възстановяване. Може да се преизползва 6 до 10 пъти (в зависимост от налягането на бластиране) и въпреки че произвежда повече прах от металните абразиви, все пак се счита за щадящ околната среда.

С помощта на сепаратор прахът, получен в процеса, може да бъде събиран. Неговото количество остава относително малко дори след няколко работни цикъла.

Алуминиевият оксид също е относително неполучвателен за околната среда абразивен материал, който може да се използва повече пъти от граната и има капацитет да почиства повърхностите ефективно. Той е и по-скъп и затова не винаги е първият избор в бластиращи зали.  

Стъклените перли се използват по-често в бластиращи кабини и по-рядко в големи бластиращи зали. Когато се прилагат при ниско налягане (около 50 psi), могат да се рециркулират в рамките на 10 до 20 работни цикъла. Препоръчват се за приложения, които изискват ниско ниво на агресивност към повърхността за обработка. Следователно крайният резултат е по-близо до полиране, отколкото до профилиране. Препоръчват се в автомобилната индустрия, при алуминиеви продукти или за операции по пийнинг и почистване на заусенъци. 

Пясъкът не се използва в бластиращи кабини, тъй като има много нисък капацитет за възстановяване. Той произвежда много прах и изисква подходящ колектор. Освен това качеството на финиша е ниско. Препоръчва се за външни приложения, като тези в корабостроителната индустрия. 

Пластмасовите абразиви са отлични за чувствителни повърхности, като тези, които се обработват в авиационната индустрия. Те биха могли да бъдат препоръчани и за автомобилната индустрия, но въпреки че крайните резултати са отлични, общата цена на операцията би била неоправдана. Освен това, за бластиране с пластмасови абразиви е необходимо съответното оборудване.

Черупки от ядки и костилки от плодове са абразивни материали, които се използват все по-често там, където е необходимо деликатно третиране на повърхността за обработка. Те са по-евтини от пластмасовите абразиви и дават качествени резултати, но трябва да се прилагат със специализирани бластиращи машини. 

Неръждаеми стоманени и железни абразиви се използват в бластиращи зали, където се обработват големи елементи, както и в безвъздушни приложения. Те се препоръчват за бластиране на изделия от чугун и не се използват непременно за метални конструкции.