Практичні поради щодо вибору правильного абразивного матеріалу залежно від типу застосування та поверхні, що підлягає обробці
19.12.2017
Сталевий гранулят і чавунні абразиви є безумовно найбільш уживаними абразивними матеріалами в будь-якому blasting hall. Їх можна відновлювати та повторно використовувати протягом декількох робочих циклів, і вони, як правило, не утворюють значної кількості пилу під час застосування. Оскільки сталь є гнучким металом, абразив під час роботи буде ставати дедалі округлішим, тому може рециркулюватися від 25 до 50 разів (залежно від робочого тиску та поверхні, що підлягає обробці). Загалом швидкість blasting зменшується, коли сталевий гранулят стає більш округлим.
Чавунні абразиви приблизно на 10% дешевші за сталевий гранулят. Вони є звичним вибором у багатьох blasting halls, оскільки здатні забезпечити рівну, очищену поверхню під час blasting. Є виняток: коли поверхня, що підлягає обробці, є туфом або шар, який необхідно очистити, занадто товстий. Основна перевага цього типу абразиву не пов’язана зі швидкістю виконання операції, а із вищим рівнем оздоблювальних робіт. Зазвичай для металоконструкцій рекомендується використовувати абразиви G12 або G17. Якщо для оптимальної обробки металевої поверхні потрібен матеріал з більшою грануляцією, це означає, що є проблема або з blasting pot, або з blasting nozzle.
І сталеві, і чавунні абразиви рекомендуються в blasting halls із системами відновлення та не повинні використовуватися для очищення алюмінієвих деталей, оскільки під час роботи вони можуть їх пошкодити.
Гранат стає дедалі частішим варіантом у blasting halls завдяки своїй універсальності. Його можна використовувати для очищення майже будь-якого типу поверхні. Його дрібні рівні грануляції дають змогу досягати відмінних результатів, особливо у випадку сплавів з кольорових металів. Преміальні грануляції можна застосовувати практично до будь-якої поверхні. Швидкість blasting вища, ніж у випадку використання металевих абразивів. Його рекомендують у blasting halls, де в підлозі не встановлені повні системи відновлення. Його можна повторно використовувати 6–10 разів (залежно від тиску blasting), і навіть якщо він утворює більше пилу, ніж металеві абразиви, його все одно вважають екологічно чистим.
За допомогою сепаратора пил, що утворюється в процесі, можна зібрати. Його кількість залишиться відносно невеликою навіть після кількох робочих циклів.
Оксид алюмінію також є відносно екологічно безпечним абразивним матеріалом, який можна використовувати більше разів, ніж гранат, і який здатний ефективно очищати поверхні. Він також дорожчий і, отже, не завжди є першим вибором у blasting halls.
Скляні кульки частіше використовуються в blasting cabinets і рідше у великих blasting halls. При застосуванні за низького тиску (близько 50 psi) їх можна рециркулювати протягом 10–20 робочих циклів. Вони рекомендовані для застосувань, які потребують низького рівня агресивності до поверхні, що обробляється. Тому кінцевий результат більше пов’язаний з поліруванням, а не з профілюванням. Їх рекомендують в автомобільній промисловості, для алюмінієвих виробів або для операцій peening і deburring.
Грит не використовується в blasting cabinets, оскільки має дуже низьку здатність до відновлення. Він утворює багато пилу та потребує відповідного пилозбірника. Крім того, якість оздоблення є низькою. Його рекомендують для зовнішніх застосувань, наприклад у суднобудівній промисловості.
Пластикові абразиви чудово підходять для чутливих поверхонь, зокрема тих, що обробляються в авіаційній промисловості. Їх можна було б рекомендувати і для автомобільної промисловості, але, попри відмінні кінцеві результати, загальна вартість операції була б невиправданою. До того ж для blasting з пластиковими абразивами потрібне відповідне обладнання.
Горіхова шкаралупа та кісточки фруктів є абразивними матеріалами, які дедалі частіше використовують там, де необхідно делікатно обробити поверхню. Вони дешевші за пластикові абразиви та забезпечують якісні результати, але потребують застосування спеціалізованих blasting machines.
Нержавіючі сталеві та залізні абразиви використовуються в blasting halls, де обробляють великогабаритні елементи, та в безповітряних застосуваннях. Їх рекомендують для blasting чавунних виливків і не обов’язково використовують для металоконструкцій.
