Praktiski padomi pareizas abrazīvā materiāla izvēlei atkarībā no pielietojuma veida un apstrādājamās virsmas.
19.12.2017
Tērauda skrotis un čuguna abrazīvi ir līdz šim visbiežāk izmantotie abrazīvie materiāli jebkurā metināšanas zālē. Tos var atjaunot un atkārtoti izmantot vairākos darba ciklos, un tiem netiek raksturīga būtiska putekļu daudzuma ražošana lietošanas laikā. Tā kā tērauds ir elastīgs metāls, abrazīvs operāciju laikā kļūst arvien apaļāks un var tikt recirkulēts no 25 līdz 50 reizēm (atkarībā no darba spiediena un virsmas, kas jāapstrādā). Principā metināšanas ātrums samazinās, kad tērauda skrotis kļūst apaļākas.
Čuguna abrazīvi ir apmēram par 10% lētāki nekā tērauda skrotis. Tie ir ierasta izvēle daudzās metināšanas zālēs, jo tie spēj nodrošināt līdzeni notīrītu virsmu, metinot ar tiem. Ir izņēmums: kad virsma, kas jāapstrādā, ir tufa vai slānis, kas jātīra, ir pārāk biezs. Galvenā šāda tipa abrazīva priekšrocība nav saistīta ar to, cik ātri notiks operācija, bet ar augstāku apdares darbu līmeni. Parasti metāla konstrukcijām ir ieteicams izmantot G12 vai G17 abrazīvus. Gadījumā, ja nepieciešams materiāls ar augstāku granulu pakāpi, lai optimāli apstrādātu metāla virsmu, tas nozīmē, ka ir problēma vai nu ar metināšanas podu, vai metināšanas sprauslu.
Gan tērauda, gan čuguna abrazīvi ir ieteicami metināšanas zālēs ar atjaunošanas sistēmām, un tos nav paredzēts izmantot alumīnija detaļu tīrīšanai, kurus tie var iznīcināt lietošanas laikā.
Granāts kļūst arvien biežāk izmantots metināšanas zālēs, pateicoties tā daudzveidīgumam. To var izmantot gandrīz jebkura veida virsmas tīrīšanai. Tā smalkie granūli līmeņi ļauj tam radīt izcilus rezultātus, īpaši gadījumā ar krāsaino metālu sakausējumiem. Premium granulas var izmantot gandrīz jebkurai virsmai. Metināšanas ātrums ir lielāks nekā, lietojot metāliskos abrazīvus. Tie ir ieteicami metināšanas zālēs, kur grīdā nav uzstādītas pilnīgas atjaunošanas sistēmas. To var izmantot 6 līdz 10 reizes (atkarībā no metināšanas spiediena), un, lai gan tas ražo vairāk putekļu nekā metāla abrazīvi, tas joprojām tiek uzskatīts par tīru videi.
Ar separatora palīdzību darba procesā radušos putekļus var savākt. To daudzums saglabāsies salīdzinoši neliels pat pēc vairākiem darba cikliem.
Alumīnija oksīds ir arī samērā netoksisks abrazīvs materiāls, ko var izmantot vairāk reižu nekā granātu un kuram ir spēja efektīvi tīrīt virsmas. Tas ir arī dārgāks, tāpēc ne vienmēr ir pirmā izvēle metināšanas zālēs.
Stikla lodītes tiek biežāk izmantotas metināšanas skapjos un mazāk lielās metināšanas zālēs. Tās var tikt recirkulētas 10 līdz 20 darba cikli, kad tiek pielietotas zemā spiedienā (apmēram 50 psi). Tās ir ieteicamas lietojumos, kas pieprasa zemāku agresivitāti uz apstrādājamās virsmas. Tāpēc gala rezultāts vairāk saistīts ar pulēšanas ideju, nevis profilēšanu. Tās ir ieteicamas automobiļu rūpniecībā, gadījumā ar alumīnija produktiem vai atplēšanas un nobursēšanas darbiem.
Grits netiek izmantots metināšanas skapjos, jo tam ir ļoti zema atjaunošanas spēja. Tas ražo daudz putekļu un prasa atbilstošu savācēju. Turklāt, apdares kvalitāte ir vāja. Tas ir ieteicams āra pielietojumiem, piemēram, kuģu būves rūpniecībā.
Plastmasas abrazīvi ir lieliski piemēroti jutīgām virsmām, piemēram, tām, kas tiek apstrādātas aviācijas rūpniecībā. Tos varētu ieteikt arī automobiļu rūpniecībai, bet, lai gan gala rezultāti ir izcili, kopējās operācijas izmaksas būtu nepamatotas. Turklāt, metināšanai ar plastmasas abrazīviem būs nepieciešama atbilstoša aprīkojuma.
Riekstu čaumalas un augļu akmeņi ir abrazīvi materiāli, kurus arvien vairāk izmanto, ja ir nepieciešams saudzīgi apstrādāt virsmu. Tie ir lētāki nekā plastmasas abrazīvi un dod kvalitatīvus rezultātus, bet tie jāpieliek ar specializētām metināšanas mašīnām.
Nerūsējošā tērauda un čuguna abrazīvi tiek izmantoti metināšanas zālēs, kur jāapstrādā lieli elementi un bezgaisa pielietojumos. Tie ir ieteicami čuguna metināšanai, un tos ne vienmēr izmanto metāla konstrukcijām.
