Praktiline nõuanne õige abrasiivmaterjali valimiseks olenevalt rakenduse tüübist ja töödeldavast pinnast
19.12.2017
Terasteraskuul ja valuraua abrasiivained on kaugelt enim kasutatud abrasiivmaterjalid igas liivapritsikambris. Neid saab mitme töötsükli jooksul taastada ja uuesti kasutada ning nad kipuvad rakendamisel mitte tootma märkimisväärsel hulgal tolmu. Kuna teras on paindlik metall, kipub abrasiiv operatsioonide käigus muutuma üha ümaramaks, mistõttu saab seda ringlusse võtta 25 kuni 50 korda (olenevalt töösurvest ja töödeldavast pinnast). Põhimõtteliselt väheneb liivapritsi kiirus, kui terasteraskuul muutub ümaramaks.
Valuraua abrasiivained on umbes 10% odavamad kui terasteraskuul. Need on tavaline valik paljudes liivapritsikambrites, kuna nad suudavad tagada tasapuhastatud pinnase, kui nendega pritsida. On erand: kui töödeldav pind on tufist või puhastatav kiht on liiga paks. Selle tüüpi abrasiivi peamine eelis ei seisne selles, kui kiiresti operatsioon toimub, vaid viimistlustööde kõrges tasemes. Tavaliselt soovitatakse metallkonstruktsioonide puhul kasutada G12 või G17 abrasiive. Kui on vaja suurema granulaarsusega materjali, et metalli pinda optimaalset töödelda, tähendab see, et on probleem kas pritsipoti või pritsidüüsiga.
Nii teras kui valuraua abrasiivid on soovitatavad liivapritsikambrites taastusüsteemidega ja neid ei tohiks kasutada alumiiniumi osade puhastamiseks, kuna nad võivad töö ajal neid hävitada.
Granaatliiv muutub üha enam valikuks liivapritsikambrites, kuna see on mitmekülgne. Seda saab kasutada peaaegu igat tüüpi pinna puhastamiseks. Selle peen granulaarsus võimaldab saavutada hämmastavaid tulemusi, eriti mitteferrero metallisulamite puhul. Premium granulaadid saab kasutada peaaegu igasuguste pindade puhul. Liivapritsi kiirus on suurem kui metallabrasiive kasutades. Neid soovitatakse liivapritsikambrites, kus põrandas ei ole täielikke taastusüsteeme paigaldatud. Seda saab uuesti kasutada 6 kuni 10 korda (olenevalt pritsisurvest) ja isegi nii tekitab see rohkem tolmu kui metallabrasiivid, kuid seda peetakse siiski keskkonnasõbralikuks.
Protsessis tekkinud tolmu saab koguda separaatori abil. Selle kogus jääb suhteliselt väikeseks isegi pärast mitut töötsüklit.
Alumiiniumoksiid on samuti suhteliselt mittelabunev abrasiivmaterjal, mida saab kasutada rohkem kui granaatliiva ja millel on võime tõhusalt pindu puhastada. See on ka kallim ja seetõttu ei ole see liivapritsikambrite esimene valik.
Klaaspärlid on rohkem kasutusel väiksemates pritsikabiinides ja vähem suurtes liivapritsikambrites. Kui neid rakendada madala rõhu alusel (umbes 50 psi), saab neid ringlusse võtta 10 kuni 20 töötsükli jooksul. Neid soovitatakse rakendustes, mis nõuavad töödeldava pinna suhtes madala tasemega agressiivsust. Seetõttu on lõpptulemus rohkem seotud poleerimise ideega kui profileerimisega. Neid soovitatakse autotööstuses, alumiiniumtoodete puhul või lõõgastumise ja serva eemaldamise operatsioonideks.
Liiv ei ole kasutusel pritsikabiinides, kuna selle taastumisvõime on väga madal. See tekitab palju tolmu ja vajab selleks korralikku kogujat. Lisaks on viimistluse kvaliteet kehv. Seda soovitatakse välistingimustes kasutamiseks, nagu näiteks laevaehitustööstuses.
Plastikabrasiivid on suurepärased tundlike pindade jaoks, nagu näiteks neid, mida töödeldakse lennundustööstuses. Neid oleks võinud soovitada ka autotööstuses, kuid isegi siis, kui lõpptulemused on suurepärased, oleks kogu operatsiooni hind põhjendamatu. Lisaks on plastikabrasiividega pritsimiseks vaja sobivat varustust.
Pähklikoored ja puuviljakivid on abrasiivmaterjalid, mida kasutatakse üha enam, kui on vaja töödelda pinda õrnalt. Need on odavamad kui plastikabrasiivid ja toodavad kvaliteetseid tulemusi, kuid vajavad rakendust spetsialiseeritud liivapritsimasinatega.
Roostevabast terasest ja rauast abrasiivid on kasutusel liivapritsikambrites, kus töödeldakse suuri elemente ja õhuvabas rakenduses. Neid soovitatakse malmi pritsimiseks ja neid ei kasutata tingimata metallkonstruktsioonide jaoks.
