Индустриски апликации и решенија за бластирање

Третманот на површини еволуираше од едноставен финален чекор во стратешки процес што директно влијае на перформансите на производот, ефикасноста и усогласеноста. Правилното бластиранје го продолжува работниот век на компонентите, ја подобрува адхезијата на премазите и ги поддржува стандардите за квалитет во индустрии со високи барања.

Во својата основа, индустриското бластиранје е контролиран процес што користи компримиран воздух или бласт тркала за да придвижи абразивен медиум кон површината. Ова отстранува 'рѓа, валцувана скала, стари премази и контаминанти; создава дефиниран профил на површината за заштитни премази; или ги зајакнува компонентите преку шот‑пинирање. Типичните примени опфаќаат автомобилска индустрија, воздухопловство, бродоградба, нафта & гас, енергетика, железница, производство, леарници и многу повеќе.

Современите решенија за бластиранје одат далеку подалеку од рачното пескарење. Денешните системи вклучуваат бласт кабини, големи хали за бластиранје, единици за вакуумско бластиранје без прашина, континуирани линии за шот‑бластирање, роботи и целосно автоматизирани ќелии со рециклирање на медиум и екстракција на прашина. Специјализираните технологии покриваат сѐ — од големи челични плочи и трупови до деликатни импланти и електронски компоненти.

Minex Group ги интегрира решенијата од производители од светска класа во комплетни системи управувани од апликацијата. Нашето портфолио опфаќа рачни ормари, мобилни и вакуум бласт единици, автоматизирани бласт комори, роботски ќелии и тешки машини за шот-бластирање, заедно со широк спектар на абразивни медиуми. Овој водич ги поддржува тимовите за набавка, операции и инженеринг при избор на соодветната технологија за бластиранје за нивната апликација и инвестициски планови.

Содржина

• Индустриско Бластиранје во Акција: Решенија за Секој Сектор
• Аеронаутика: Површинска Обработка за Компоненти со Висока Цврстина & Критични Геометрии
• Автомобилска Индустрија: Напредна Подготовка на Површини за Перформанси & Издржливост
• Градежништво: Подготовка на Површини за Инфраструктура & Префабрикувани Компоненти
• Морска Индустрија & Корабоградба: Напредна Подготовка на Површини за Трупови & Офшор Структури
• Нафта & Гас: Чистење на Цевководи за Безбедни Операции & Долг Век на Опремата
• Леарници & Металообработка: Чистење на Леења за Квалитетна Завршна Обработка
• Производство: Подготовка на Површини за Премачкување и Боење
• Железници & Транспорт: Рефурбишмент на Тркала и Шини
• Медицински Уреди & Електроника: Прецизно Отстранување Рабови за Деликатни Делови
• Тешка Машинерија & Опрема: Бластиранје за Екстремни Услови
• Стакло & Керамика: Ецување за Декоративни & Функционални Завршници
• Уметност & Реставрација: Нежно Чистење на Осетливи Површини
• Енергија (Ветер & Солар): Подготовка на Компоненти за Адхезија на Премази
• Индустриско Бластиранје – Најчесто Поставувани Прашања (FAQ)
• Minex – Ваш Партнер за Индустриска Извонредност

Индустриско Бластиранје во Акција: Решенија за Секој Сектор

Секоја индустрија има свои материјали, геометрии, стандарди и EH&S ограничувања. Подолу наведените секции ги опишуваат типичните предизвици, соодветни концепти за бластиранје и клучни придобивки, помагајќи ви да ги поврзете вашите барања со вистинското семејство решенија.

Аеронаутика: Површинска обработка за компоненти со висока цврстина & критични геометрии

Во аеронаutikата, подготовката на површината е критична за мисијата. Турбинските лопатки, потпирачите за слетување, структурните делови и комплексните склопови мора да издржат екстремни оптоварувања и да ги исполнат строгите барања за чистота и квалитет.

Предизвици во аеронаутичкото бластиранје и подготовката на површини

Аеронаутичкото производство и MRO мора да ги зајакнат критичните делови под напрегање преку контролирано шот‑пинирање, да постигнат техничка чистота и FOD контрола, да обработат мешани легури и деликатни геометрии без димензионални промени и да обезбедат целосна покриеност при обработка на големи делови од трупот додека го задржуваат правот при локални поправки.

Решенија за бластиранје и шот‑пинирање за аеронаутички компоненти

Типичните концепти вклучуваат целосно автоматски инсталации за шот‑пинирање со AMS‑сертификувани медиуми за делови критични за замор, роботски клетки за бластиранје за големи, комплексни структури, затворени кабинети со притисок или инјекциски системи за прецизни компоненти, безпрашни вакуумски системи за бластиранје за MRO на трупот и континуирани транспортерски решенија за делови од алуминиум со голем обем.

Придобивки од бластиранје во производство и одржување на воздухопловната индустрија

• Продолжен работен век на компонентите преку контролирани притисни напрегања и оптимизирани површини
• Супериорна адхезија на премазите и доверлива инспекција благодарение на повторлива чистота
• Поголем проток, конзистентност и безбедност преку автоматизација и процеси со контрола на прашина

Автомобилска индустрија: Напредна подготовка на површини за перформанси & издржливост

Во автомобилското производство, подготовката на површините влијае и на функционалните перформанси и на визуелниот квалитет. Од пружини и оски до моторни блокови и шасии, бластиранјето ја поддржува отпорноста на замор, структурниот интегритет и конзистентните резултати при нанесување премази.

Предизвици во автомобилското бластиранје и подготовка на површини

Производителите мора да третираат широк спектар материјали и големини на делови, од високоцврсти челици до лесни легури, да ги исполнат строгите барања за чистота и адхезија на боја, и да ги усогласат решенијата со линии со висок проток и помали, флексибилни производствени ќелии, сето тоа под строги EH&S барања и ограничувања за контрола на прашина.

Решенија за бластиранје во автомобилското производство

Скалабилните системи опфаќаат автоматски инсталации за шот‑пинингување на пружини, оски и запчаници, како и прилагодени високо-продуктивни постројки за бластиранје за одливки и заварени конструкции. Модуларните бластерски простории со интегрирано собирање прашина и прецизни кабини за помали делови поддржуваат сериско производство и прототипирање со конзистентен квалитет на површината.

Придобивки од бластиранје во автомобилското производство и одржување

• Подолг работен век на деловите и подобрена отпорност на замор кај безбедносно критични компоненти
• Стабилни, висококвалитетни завршници што го намалуваат преработувањето и ја подобруваат ефикасноста на премазите
• Флексибилни, скалабилни концепти што се усогласуваат со променливи производствени обеми и модели

Градежништво: Подготовка на површини за инфраструктура и префабрикувани компоненти

Инфраструктурните елементи како мостови, цевководи, резервоари, тунели и префабрикувани компоненти зависат од робусна подготовка на површините за долгорочна издржливост и безбедност. Бластиранјето овозможува брз, униформен третман на челик и бетон.

Предизвици при бластиранје за градежни и инфраструктурни проекти

Инженерските тимови мора да отстранат тешка 'рѓа, наслаги и стари премази од големи конструкции, да профилираат бетон за адхезија, ефикасно да работат на лице место или во постројки и да контролираат прашина и отпад во согласност со строгите EH&S и еколошки регулативи.

Решенија за бластиранје за подготовка на бетонски и челични површини

Високопродуктивните тунелски, транспортерски и ролерски линии обработуваат префабрикувани греди, плочи и арматури во контролирани хали, додека преносливите и вакуумските системи за бластиранје обезбедуваат локализирано чистење на лице место со ефикасно задржување на прашината. Роботските системи поддржуваат работа во резервоари или ограничени структури, подобрувајќи ја безбедноста и конзистентноста на резултатите.

Придобивки од бластиранјето во градежништвото и одржувањето на инфраструктурата

• Подолг работен век на челикот и бетонот преку оптимална адхезија на премазите
• Пократки временски рамки на проектите преку автоматизирани системи со висок проток
• Подобрена безбедност за работниците и понизок еколошки отпечаток преку контрола на прашината и рециклирање на медиумите

Морска индустрија & Бродоградба: Напредна подготовка на површини за трупови и офшор-структури

Во морската средина, челикот е изложен на солена вода, механичко абење и биофаулинг. Правилното бластиранје ја поддржува заштитата од корозија и ефикасноста на горивото кај пловните објекти и офшор‑структурите.

Предизвици во чистењето на трупови и контролата на корозија

Бродоградилиштата мора да отстранат морски наслаги, 'рѓа и стари премази од труповите; да ги исчистат големите челични делови пред заварување и фарбање; да третираат сложени геометрии на трупови и модули; и да управуваат со прашина, ризици во ограничени простори и строги еколошки правила за време на нови проекти и MRO‑операции.

Решенија за бластиранје за бродоградба и одржување на пловни објекти

Решенијата вклучуваат автоматски линии со голем капацитет за плочи и профили, роботски и качувачки системи за трупови и внатрешни простори, како и единици за бластиранје без прашина или со вакуум за локализирана обработка на заварени шавови. Големите бластерски хали и кабини овозможуваат обработка независна од временските услови со интегрирано враќање на абразивниот медиум.

Придобивки од бластиранјето во бродоградбата и морските апликации

• Силни, издржливи морски премази што ја намалуваат корозијата и ги продолжуваат интервалите меѓу пристанишните сервисирања
• Намален хидродинамички отпор и потрошувачка на гориво по соодветна подготовка на трупот
• Побезбедни и усогласени операции благодарение на контролата на прашина и намалена рачна работа во ограничени области

Нафта & Гас: Чистење на цевководи за безбедни операции & долгорочен век на актива

Цевководите, рафинериските структури, складишните резервоари и офшор платформите работат во силно агресивни услови. Бластиранјето е клучен чекор во подготовката на овие актива за високоперформансни заштитни премази.

Предизвици во бластиранјето за одржување на системи за нафта, гас и цевководи

Операторите мора да отстранат тешка 'рѓа, наслаги и премази на големи челични површини, да ги исчистат внатрешните ѕидови на цевките и ограничените структури, да работат безбедно во потенцијално експлозивни атмосфери и да ја задржат прашината и искрите под строга контрола додека постигнуваат профили на површината што одговараат на стандардите за премачкување.

Решенија за бластиранје за нафтената & гасната индустрија

Системите со висок капацитет за тунели и ролери обработуваат нови цевни делови и конструктивен челик, додека роботските и далечински управуваните системи ракуваат со внатрешни цевководи, внатрешности на резервоари и офшор‑структури. Преносливите единици за бластиранје без прашина или вакуум поддржуваат локализирано одржување во чувствителни или ATEX‑области со контролирани емисии.

Придобивки од бластиранјето во нафтената & гасната индустрија

• Подобрена интегритетност на опремата и продолжен работен век на цевководи, резервоари и конструкции
• Поголеми безбедносни маргини преку сигурни перформанси на премазите и подобрена видливост на дефектите
• Побезбедна работа во опасни зони со употреба на решенија со контрола на прашина и далечинско управување

Истражете го нашиот портфолио на специјализирани решенија за подготовка на површини за апликации во нафта & гас

• Автоматска опрема за шот‑бластиранје
• Роботи за подготовка на површини
• Рачна опрема за пескарење
• Хали и кабини за бластиранје

Леарници & металообработка: чистење на одливци за квалитетна завршна обработка

Во леарниците и металообработувачките погони, бластиранјето ги претвора суровите одливци и кованици во чисти, инспекциски и подготвени за машинска обработка компоненти.

Предизвици во бластиранјето за леарници & металообработка

Леарниците мора да го отстранат песокот, оксидите и згурата од големи количини одливци со сложени форми, да постигнат униформно чистење при висок проток, рано да откријат дефекти и да управуваат со големи количини прашина и потрошен медиум во барачка средина.

Решенија за бластиранје за леарници & металообработка

Автоматските tumblast, hanger и континуирани транспортерски машини обработуваат масовно чистење на серии со конзистентни резултати. Прилагодените комори со оптимално поставување на тркалата и управување со медиумот се справуваат со сложени геометрии, додека прецизната рачна опрема поддржува деликатно финиширање на помали серии или прототипи.

Придобивки од бластиранјето во леарници & металообработка

• Чисти површини што откриваат дефекти и поддржуваат доверлива инспекција и машинска обработка
• Повисока продуктивност и пониски трошоци за труд преку автоматизирани, континуирани системи
• Побезбедни, почисти погони благодарение на интегрирано извлекување прашина и рециклирање на абразиви

Производство: Подготовка на површини за премачкување и боење

Во општото производство, бластиранјето е првиот чекор кон издржливи, висококвалитетни завршници на широк опсег компоненти и изработени структури.

Предизвици во подготовката на површини во производството

Производителите мора да ракуваат со многу големини и материјали на делови, да создадат конзистентен анкерски профил за прашкасто боење, фарбање или галванизација, да ги исполнат целите за висок проток, да избегнуваат агресивни хемиски третмани и да обезбедат усогласеност со прашина и EH&S низ целиот погон.

Решенија за бластиранје за производствени операции

Континуираните, ролерските и тунелските системи со висок проток обработуваат големи серии слични делови, додека разновидните хали и кабини ракуваат со поголеми или мешани геометрии. Роботските ќелии поддржуваат сложени облици, а рачните кабинети овозможуваат детална работа на мали или деликатни предмети, сето тоа интегрирано со екстракција на прашина и рециклирање на медиумот.

Придобивки од бластиранјето во производствени операции

• Сигурна адхезија на премази и намалено преработување низ семејства на производи
• Поголема продуктивност и предвидливи циклусни времиња преку автоматизирани концепти
• Побезбедни, поодржливи операции без зависност од агресивни хемикалии

Железници & Транспорт: Рефурбишмент на тркала и шини

Железничките тркала, оски, богија и каросерии се безбедносно критични компоненти што трпат екстремни оптоварувања и сурови услови на средината. Бластиранјето е централно за програмите за рефурбишмент и продолжување на работниот век.

Предизвици во бластиранјето за железнички тркала, шини и вагони

Работилниците мора да отстранат 'рѓа, наслаги и заморно оштетени површински слоеви од тркалата и оските, да ги исчистат богиите и спојките, да обработат големи каросерии на вагони, да откријат пукнатини и дефекти и да управуваат со прашина и EH&S барања и во фиксни постројки и при работа на пругата.

Решенија за бластиранје за железнички и транспортни апликации

Специјализираните автоматски машини ги обработуваат тркалата и оските со униформни, повторливи резултати. Големите бластерски хали обработуваат цели каросерии и вагони, додека прилагодените постројки ги обработуваат богиите и структурните делови. Рачните комори поддржуваат прецизна работа на помали компоненти каде што е потребна внимателна контрола.

Придобивки од бластиранје во железнички и транспортни апликации

• Подолг работен век на тркалачките гарнитури и компонентите благодарение на подобрената состојба на површината
• Подобра видливост на дефекти, поддржувајќи безбедни одржувачки одлуки
• Побрзи циклуси на реновирање и почисти, побезбедни работилници

Медицински уреди & електроника: прецизно отстранување рабови за деликатни делови

Медицинските импланти и електронските компоненти бараат микро-точни површини за функционалност, биокомпатибилност и регулаторна усогласеност. Прецизното бластиранје овозможува контролирано отстранување рабови, мазнење и структурирање на многу фини скали.

Предизвици во бластиранје на медицински импланти и електронски компоненти

Производителите мора да постигнат микроскопска прецизност и повторливост, да одржуваат апсолутна чистота и биокомпатибилност, да ги оптимизираат функционалните површини за пренос на топлина или спроводливост и да спречат какви било димензионални промени или контаминација, често во средини компатибилни со чисти простории.

Решенија за бластиранје за производство на медицински уреди & електроника

Роботизираните системи за прецизно отстранување рабови и затворените комори обезбедуваат фина контрола врз притисокот и протокот на медиум за деликатни компоненти. Автоматизираните постројки комбинираат роботика со ултра-фини абразиви за производство со висок обем, поддржани од напредно извлекување на прашина и прочистување на воздух прилагодени на средини чувствителни на контаминација.

Предности од бластиранјето во производство на медицински уреди & електроника

• Површини без гребнатини и без контаминација за безбедни, сигурни импланти и компоненти
• Оптимизирани текстури за подобрени термички, електрични или механички перформанси
• Висока повторливост што поддржува валидација и регулаторна документација

Тешка машинерија & опрема: Бластиранје за екстремни услови

Рударските, градежните и земјоделските машини работат во високо абразивни и корозивни средини. Нивната издржливост во голема мера зависи од квалитетот на подготовката на површината пред премачкувањето.

Предизвици во бластиранјето за производство на тешка машинерија

OEM‑производителите мора да третираат големи рамки, кофи, шасии и плочи; да отстрануваат загореници од заварување, 'рѓа и наслаги; да одржуваат висок проток при обработка на тешки делови; и да управуваат со големи количини прашина додека ги штитат операторите и ги исполнуваат EH&S барањата.

Решенија за бластиранје во производството на тешка машинерија

Автоматските ролерски, тунелски и батч‑системи обработуваат челични плочи и заварени склопови во голем обем. Прилагодените бластерски хали примаат целосни машини или големи подсистеми, додека роботските системи обезбедуваат целосна покриеност на сложени геометрии. Рачната опрема поддржува насочена работа на помали компоненти и прототипи.

Предности од бластиранјето во производството на тешка машинерија

• Подолг век на траење на премазите и отпорност на корозија во екстремни услови
• Подобар квалитет на заварување и изработка преку темелно чистење и видливост на дефектите
• Ефикасна обработка во голем обем комбинирана со побезбедни, почисти производствени зони
   

Стакло & Керамика: Ецување за декоративни и функционални завршници

Бластиранјето на стакло и керамика овозможува прецизни декоративни ефекти и функционални текстури без хемиско ецување. Тоа комбинира висок визуелен квалитет со побезбедна, поодржлива обработка.

Предизвици при бластиранје за завршници на стакло и керамика

Производителите и занаетчиите мора да постигнат фини, повторливи текстури без да се предизвика пукање или слабеење на кревките подлоги, да го задржат финиот прав, да поддржат флексибилни дизајни од мали предмети до големи панели и да се потпрат на конзистентни микро-абразиви за униформни завршници.

Решенија за бластиранје за примени во стакло & керамика

Прецизните комори и системи за бластиранје обезбедуваат фина контрола за декоративно ецување на стаклени садови и плочки. Поголемите комори обработуваат архитектонско стакло и индустриска керамика, додека автоматизираните и роботските решенија поддржуваат производство со голем обем со повторливи шари и интегрирано извлекување на прав.

Придобивки од бластиранје во примени за стакло & керамика

• Трајни декоративни и функционални завршници без хемиски процеси
• Зачувана структурна интегритетност преку нископритисно, контролирано бластиранје
• Чисти, безбедни работни простори поради ефикасно задржување на прав

Уметност & Реставрација: Нежно чистење на чувствителни површини

Во уметничката и наследната реставрација, бластиранјето нуди контролирана, недеструктивна алтернатива на агресивните хемикалии и механички методи, зачувувајќи ја оригиналната подлога додека ги отстранува несаканите слоеви.

Предизвици при бластиранје за уметничка и историска реставрација

Реставраторите мора да ги отстранат слоевите на боја, корозија или загадување без да го оштетат кревкиот камен, тула, дрво или метал, да работат во чувствителни затворени или јавни простори, целосно да го задржат правот и да користат меки, сертифицирани абразиви прилагодени за деликатни површини.

Решенија за бластиранје за уметнички и реставраторски проекти

Рачните системи со финa контрола и преносливите единици со прилагодлив притисок овозможуваат нежно чистење на артефакти и фасади. Решенијата за бластиранје без прашина и вакуум бластиранје се идеални за затворени или урбани локации, додека затворените кабини поддржуваат прецизна реставрација на помали предмети под контролирани услови.

Придобивки од бластиранјето во уметнички и реставраторски проекти

• Недеструктивно чистење што ги зачувува историските материјали и детали
• Побезбедни, поеколошки процеси во споредба со хемиско отстранување
• Флексибилна адаптација на различни подлоги и услови на локацијата

Енергија (Ветер & Солар): Подготовка на компоненти за адхезија на премази

Ветрените и соларните постројки работат на отворено со децении. Соодветното бластиранје на кулите, рамките, гондолите и поврзаните структури е суштинско за долготрајни премази и сигурно работење.

Предизвици во подготовката на површини за компоненти од обновлива енергија

Инженерите мора да подготват многу големи челични и композитни компоненти изложени на УВ‑зраци, сол, влага и силни ветрови; да обезбедат униформни профили на големи површини; да ги исчистат заварените шевови; да ги заштитат операторите од високи концентрации на прав; и да обезбедат стабилно, целогодишно производство.

Решенија за бластиранје за ветерни & соларни апликации

Континуираните ролерски и тунелски линии ракуваат со големи челични делови и монтажни елементи, додека преголемите хали за бластиранје примаат кули, лопатки и гондоли. Роботските системи обработуваат комплексни геометрии и чувствителни композитни површини со контролирана интензитетност. Рачната и преносливата опрема поддржуваат корекции и подготовка на мали делови.

Предности од бластиранје во ветерни & соларни апликации

• Подолг работен век на кулите и структурите преку робусни системи на премази
• Стабилни перформанси на премазите на големи, комплексни површини со конзистентни профили
• Побезбедни, поодржливи операции со напредно управување со правот и абразивите

Индустриско бластиранје – Најчесто поставувани прашања (FAQ)

Што е индустриско бластиранје и за што се користи?
Индустриското бластиранје е контролиран процес што користи високобрзински струи на абразивни медиуми за чистење, обликување или подготовка на површини. Тоа отстранува 'рѓа, наслаги, премази и контаминанти, создава дефиниран профил за премази и може да воведе корисни напрегања преку шот‑пинирање во многу индустрии.

Кои типови опрема за бластиранје се најсоодветни за различни индустрии?
Изборот зависи од големината на делот, геометријата, обемот и потребниот финиш. Високообемната обработка на челик користи автоматски линии за шот-бластиранје; големите или комплексни форми имаат корист од роботски ќелии и бласт-хали; прецизната работа користи затворени комори; додека мобилните или рачните системи поддржуваат работа на лице место и точковни поправки.

Кои се предностите на користење бласт-хали или кабини во однос на теренско/мобилно бластиранје?
Халите и кабините обезбедуваат стабилни, повторливи услови со ефикасна екстракција на прав и рециклирање на медиумот. Тие ја подобруваат безбедноста, чистотата и контролата на процесот во споредба со отворено бластиранје, кое е пофлексибилно, но потешко за ограничување и стандардизација.

Како се избира соодветен абразивен медиум за одредена задача?
Изборот на медиум зависи од подлогата, потребниот профил и чистота, цврстината и важечките стандарди. Челичната дроб и гранулат се вообичаени за агресивно чистење и пинирање, додека стаклените зрнца или други специјални абразиви се користат за деликатна или прецизна работа.

Може ли бластирачките операции да се автоматизираат?
Да. Мултиосните роботски ќелии, автоматските машини за шот-бластиранје и интегрираните системи за ракување можат целосно да го автоматизираат бластиранјето, зголемувајќи ја повторливоста, капацитетот и безбедноста, додека ја намалуваат изложеноста на операторот и трошоците за работа.

Кои се придобивките од екстракција на прав и вакуумско бластиранје?
Ефикасната екстракција на прав и вакуумското бластиранје ги намалуваат контаминантите во воздухот, ја подобруваат видливоста и безбедноста на операторот, ја штитат околната средина и овозможуваат усогласени внатрешни или теренски операции со помал напор за чистење.

Како бластиранјето помага да се продолжи животниот век на опремата или компонентите?
Со отстранување на корозијата и контаминантите и создавање контролириран површински профил, бластиранјето обезбедува премазите правилно да се врзуваат, а шот‑пинирањето внесува корисни напрегања. Ова ги намалува предвремените дефекти и ги продолжува интервалите на одржување.

Кои безбедносни практики треба да ги следат операторите за време на бластиранје?
Операторите треба да користат соодветна лична заштитна опрема, да ги следат процедурите за работа на опремата, да обезбедат правилна вентилација и собирање прав и да добиваат редовна обука. Каде што е можно, треба да се користат автоматизирани или далечински системи за намалување на директната изложеност.

Колку често треба да се бластиранје опрема или постројки?
Фреквенцијата зависи од работните услови, резултатите од инспекцијата и релевантните регулативи. Опремата типично се бластиранје пред почетно нанесување премаз, за време на големи ремонти и кога перформансите на премазот или нивото на корозија укажуваат дека е потребна обновa.

Каде можам да добијам помош при избор на соодветно решение за бластиранје?
Техничките специјалисти, производителите на опрема и референтните проекти се клучни ресурси. За комплексни барања, се препорачува приспособена консултација за да се усогласат вашите компоненти, количини и стандарди со најсоодветниот концепт за бластиранје.

Minex – Ваш партнер за индустриска извонредност

Во воздухопловство, автомобилска индустрија, градежништво, морска индустрија, енергетика и многу други сектори, индустриското бластиранје е темел на доверливост, безбедност и контрола на трошоците во животниот циклус. Со правилната комбинација на опрема, медиум и дизајн на процесот, подготовката на површината станува стратешка предност наместо тесно грло.

Подготвени сте да го најдете вашето идеално решение? Истражете го нашиот целосен портфолио за бластиранје или одете директно во категоријата што одговара на вашите потреби.

Сè уште не сте сигурни што е најдобро за вашата апликација? Нашиот тим експерти е подготвен да обезбеди персонализирана консултација базирана на вашите компоненти, стандарди и производни цели.