Kako odabrati odgovarajući sistem za oporavak i transport abraziva za vašu salu za pjeskarenje?
27.02.2017
Troškovi investicije za izgradnju blasterske hale uglavnom su pod uticajem odabranog sistema za oporavak i transport abraziva, odnosno odabranog rješenja za ventilaciju.
Opcija za tipove abraziva koji se mogu automatski ponovo koristiti opravdava investiciju u visokoperformantne sisteme za oporavak, transport i čišćenje.
Obično se izbor jednog tipa abraziva umjesto drugog zasniva na tipu dijelova koji se obrađuju. Čelična zrnca, elektro-korundum i staklene perle čine se najčešćim opcijama u mnogim slučajevima.
Oprema za oporavak i transport abraziva uključuje mehaničke i/ili pneumatske sisteme koji kombinuju horizontalni i vertikalni transport, bilo kontinuirano ili diskontinualno.
Diskontinualni sistem odnosi se na slučajeve kada operateri moraju ručno ili mehanički prikupiti abrazivni materijal nakon blasterskog procesa i preusmjeriti ga u zonu za transport i oporavak, čekajući da se materijal ponovo unese u proces za daljnje cikluse blastera.
Obično u takvim situacijama blasterski sistemi uključuju skladišne rezervoare visokog kapaciteta, koji omogućavaju radnu autonomiju za jedan operativni ciklus.
Kontinuirani sistem odnosi se na slučajeve kada se oporavak i transport abraziva automatski obavljaju tokom procesa blastera. To znači da se operacija blastera ne mora prekidati kao u slučaju diskontinualnih sistema.
Ovakvo rješenje preporučuje se kada se radi u 2 ili 3 smjene, ili kada se želi raditi punim kapacitetom.
U slučaju malih kabina može se odlučiti za korištenje pneumatskih sistema. Njihov kapacitet sakupljanja je daleko manji od mehaničkih sistema te su stoga prikladni kada je radni volumen manji.
Sakupljanje i transport abraziva se vrši pomoću vakuumske jedinice. Odvajanje prašine od abrazivnog materijala organizirano je uz pomoć ciklonskog separatora prašine. U nekim slučajevima se preporučuju složeniji sistemi ako postoji posebna potreba za čišćenjem.
Vrlo je važno da separator pravilno funkcionira jer će utjecati ne samo na kvalitet blasterskog procesa, već i na vijek trajanja cijele opreme.
Obično su pneumatske vakuumske jedinice snažnije od drugih, ali imaju nedostatak da rade s visokim protocima komprimiranog zraka.
U slučaju mnogih industrijskih primjena preporučuje se korištenje mehaničkih sistema, koji kombinuju oporavak i horizontalni plus vertikalni transport.
Rješenja koja je razvio Minex obično integrišu elevator tipa kofa sa standardnim kapacitetima od 3 m3/h i 12 m3/h. Ostali kapaciteti su dostupni na zahtjev.
Najjednostavniji sistemi za oporavak su oni sa jedinicama za oporavak postavljenim direktno u elevator (4AO sistemi). Obično ne uključuju mješalicu, ili mogu imati jednu male snage, koja ne funkcionira samostalno.
Postoje i mješalice sa bočnim prijemnicima (4A1 sistemi) ili s transportnim trakama (obično dužine 7 m). U brodogradilištima se može odlučiti za duže verzije pa transportne trake koje obično iznose 30 do 40 m.
U slučaju automatskog oporavka, transportne trake su postavljene u podu i povezane s bočnim prijemnicima odakle abraziv preuzima elevator.
Sva spomenuta rješenja imaju sisteme za doziranje za oporavak abraziva, koji su izuzetno korisni posebno u slučaju diskontinualnih blasterskih operacija. Abrazivni materijal se usmjerava i skladišti iznad jedinice za oporavak, u okviru sistema doziranja, odakle će biti transportiran i ponovo učitan za nove cikluse blastera.
Za sve ove mehaničke sisteme mogu biti potrebne posebne temelje ili podni podesti u blasterskoj hali.
Na vrhu sistema za oporavak postavljene su zaštitne jedinice kako bi se spriječilo prodiranje neželjenih elemenata u opremu.
Nakon što je abraziv obrađen u elevatoru, mora biti očišćen od prašine ili drugih vrsta nečistoća kako bi postao ponovo upotrebljiv za određeni skup ciklusa.
Nakon procesa čišćenja, abraziv se sakuplja u skladišnu jedinicu iz koje se blasterske instalacije snabdijevaju.
Na tržištu su dostupni različiti sistemi čišćenja:
- separator sa vibrirajućim filterima (nema potrebe za svakodnevnim čišćenjem kao u slučaju korištenja separatora s fiksnim filterima)
- sistemi za čišćenje prašine sa filterima koji se čiste komprimiranim zrakom
Odvojeni filter omogućava bolju kontrolu nivoa na kojem se abraziv čisti tokom procesa.
Minex je razvio i dualne sisteme za čišćenje koji omogućavaju upotrebu različitih tipova abraziva. Ovaj se sakuplja u jedinstvenoj jedinici za oporavak i transport, a proces čišćenja se obavlja uz pomoć sljedećih integriranih elemenata:
- magnetni separator plus odgovarajući demagnetizator
- separatori i filteri za ekstrakciju prašine
- pojedinačne skladišne jedinice i blasterske instalacije za svaki tip abrazivnog materijala posebno
Čišćenje abraziva je vjerovatno najvažnija operacija unutar cijelog procesa jer direktno utiče na efikasnost blesterske operacije i vijek trajanja različitih komponenti opreme.
Kvalitet svakog dijela cijele sklopke i sveobuhvatni dizajn i implementacija sistema su ključni jer će direktno uticati na vijek trajanja cjelokupnog rješenja i na konačne rezultate blesterskog procesa.
