Како да изберете соодветен систем за обновување на абразиви и транспорт за вашата просторија за пескарење?
27.02.2017

Трошоците за инвестиција за изградба на сала за пескарење главно се под влијание на избраниот систем за обновување и транспорт на абразивите, односно избраното решение за вентилација.

Изборот на видови абразиви што може да се реупотребат автоматски го оправдува вложувањето во високоперформансни системи за обновување, транспорт и чистење.

Обично изборот на еден вид абразив наместо друг се заснова на видот на деловите што треба да се обработат. Челичен песок, електро-корунд и стаклени топчиња изгледаат како најчести опции во многу случаи. 

Опремата за обновување и транспорт на абразивите вклучува механички и/или пневматски системи што комбинираат хоризонтален и вертикален транспорт, во континуирани или дисконтинуирани начини. 

Дисконтинуираниот систем се однесува на ситуациите кога операторите мораат рачно или механички да го соберат абразивниот материјал по процесот на пескарење и да го насочат кон областа за транспорт и обновување, чекајќи материјалот да биде повторно воведен во процесот за понатамошни циклуси на пескарење.

Обично во такви ситуации системите за пескарење вклучуваат резервоари за складирање со висок капацитет, способни да обезбедат работна автономија за еден оперативен циклус. 

Континуираниот систем се однесува на случаите кога обновувањето и транспортот на абразивите се врши автоматски за време на процесот на пескарење. Ова значи дека операцијата на пескарење не треба да биде прекината како во случајот на дисконтинуирани системи.

Овој вид решение се препорачува кога се работи во 2 или 3 смени, или кога се сака да се работи на полн капацитет.

Во случај на мали кабини може да се одлучи за употреба на пневматски системи. Нивните капацитети за собирање се многу помали од оние на механичките системи па затоа се соодветни кога работниот волумен е помал. 

Собирањето и транспортот на абразивот се врши со помош на вакуум единица. Сепарацијата на прашината од абразивниот материјал се организира со помош на циклонски сепаратор на прашина. Во некои случаи се препорачуваат покомплексни системи ако постои конкретна потреба за чистење.

Овој сепаратор е многу важно да функционира правилно, бидејќи ќе влијае не само на квалитетот на самата операција на пескарење, туку и на долговечноста на целата опрема. 

Обично пневматските вакуум единици се помоќни од другите, но ја имаат недокачноста што работат со високи дебити на компримиран воздух. 

Во случај на многу индустриски апликации се препорачува употреба на механички системи, кои ја комбинираат обновата и хоризонталните плус вертикалните превози.

Решенијата дизајнирани од Минекс обично интегрираат лифт на кофички со стандардни капацитети од 3 м3/ч и 12 м3/ч. Исто така се достапни и други капацитети по барање.

Наједноставните системи за обновување се оние со единици за обновување поставени директно во лифтот (4AO системи). Обично не вклучуваат вретено за мешање, или можат да имаат едно од мал капацитет, кое не функционира независно.

Постои и вретена за мешање со попречни приемници (4A1 системи) или со транспортерски ленти (обично од 7 метри должина). Во бродоградилишта може да се одберат подолги верзии, така што транспортерските ленти обично се од 30 до 40 метри.

Во случај на автоматска обнова, транспортерските ленти се поставуваат во подот и се приклучуваат на попречните приемници од каде што абразивот се зафаќа во рамките на лифтот.

Сите споменати решенија имаат системи за дозирање за обнова на абразивите, кои се исклучително корисни особено во случај на дисконтинуирани операции на пескарење. Абразивниот материјал се насочува и складира над единицата за обновување, во системот за дозирање, од каде ќе се транспортира и дополнува за нови циклуси на пескарење.

За сите овие механички системи може да бидат потребни специјални темели или подигнувања на подот во салата за пескарење.

Врз системите за обновување се поставуваат единици за заштита со цел да се избегне влезот на несакани елементи во опремата. 

После процесирањето на абразивот во лифтот, тој мора да биде исчистен од целата прашина или други типови на нечистотии за да стане повторно употреблив за конкретен сет на циклуси.

После процесот на чистење, абразивот се собира во единица за складирање од која се обезбедуваат инсталациите за пескарење. 

Има повеќе системи за чистење достапни на пазарот:

• сепаратор со вибрирачки филтри (нема потреба од дневно чистење како во случајот на употреба на сепаратори со фиксни филтри)
• системи за чистење прашина со филтри кои треба да се чистат со компримиран воздух

Одвоениот филтер нуди можност за подобра контрола на нивото во кое абразивот се чисти за време на процесот. 

Минекс исто така разви двојни системи за чистење што дозволуваат употреба на различни типови abразиви. Овој се собира во единствена единица за обновување и транспорт, а процесот на чистење се врши со помош на следните интегрирани елементи:

• магнетен сепаратор плус соодветен демагнетизатор
• сепаратори и филтри за екстракција на прашина
• индивидуални единици за складирање и инсталации за пескарење за секој тип на абразивен материјал одделно 

Чистењето на абразивот е веројатно најважната операција во целиот процес бидејќи директно влијае на ефикасноста на операцијата на пескарење и на долговечноста на различните компоненти на опремата.

Квалитетот на секоја дел од целиот склоп и целокупниот дизајн и имплементацијата на системот се круцијални бидејќи ќе имаат директно влијание врз долговечноста на целата решение и врз конечните резултати од процесот на пескарење.