Як вибрати відповідну систему відновлення та транспортування абразивів для вашого дробеструминного залу?
27.02.2017

Інвестиційні витрати на будівництво blasting hall в основному залежать від вибраної системи відновлення та транспортування абразивів, а також від обраного рішення вентиляції.

Вибір типів абразиву, які можуть бути автоматично повторно використані, виправдовує інвестиції у високопродуктивні системи відновлення, транспортування та очищення для них.

Зазвичай вибір одного типу абразиву замість іншого базується на типі деталей, які потребують обробки. Сталева гранула, елекрокорунд і скляні кульки, здається, є найпоширенішими варіантами в багатьох випадках. 

Обладнання для відновлення та транспортування абразивів включає механічні та/або пневматичні системи, які комбінують горизонтальний та вертикальний транспорт, як безперервно, так і дискретно. 

Дискретна система відноситься до випадків, коли операторам потрібно вручну або механічно збирати абразивний матеріал після процесу обробки і перенаправляти його до зони транспортування та відновлення, чекаючи, коли матеріал буде повторно введений у процес для подальших циклів обробки.

Зазвичай у таких ситуаціях системи обробки включають резервуари зберігання великої ємності, здатні забезпечити автономність роботи на один операційний цикл. 

Безперервна система відноситься до випадків, коли відновлення та транспортування абразивів здійснюється автоматично під час процесу обробки. Це означає, що операція обробки не потребує перерви, як у випадку дискретних систем.

Цей тип рішення рекомендовано для роботи у 2 або 3 зміни, або коли бажано діяти на повну потужність.

У випадку невеликих кабін можна обрати використання пневматичних систем. Їх здатності збору набагато менші, ніж у механічних систем, тому їх доцільно використовувати, коли обсяг роботи менший. 

Збір та транспортування абразиву здійснюється за допомогою вакуумного пристрою. Сепарація пилу від абразивного матеріалу організована за допомогою циклонного пилосепаратора. У деяких випадках рекомендуються більш складні системи, якщо є особлива потреба у очищенні.

Дуже важливо, щоб цей сепаратор працював належним чином, оскільки він впливатиме не лише на якість самого процесу обробки, а й на тривалість служби всього обладнання. 

Зазвичай пневматичні вакуумні пристрої більш потужні за інші, але вони мають недолік, що працюють з великим дебітом стисненого повітря. 

У випадку багатьох промислових застосувань рекомендується використовувати механічні системи, які комбінують відновлення та горизонтальний та вертикальний транспорт.

Рішення, розроблені Minex, зазвичай інтегрують ковшовий елеватор зі стандартною ємністю 3 м3/год та 12 м3/год. Інші ємності також доступні за запитом.

Найпростішими системами відновлення є ті, з відновлювальними блоками, розміщеними безпосередньо в елеваторі (4AO системи). Зазвичай вони не включають змішувальний шпиндель або можуть мати один невеликої ємності, який не працює незалежно.

Також існують змішувальні шпинделі з поперечними приймачами (4A1 системи) або з конвеєрними стрічками (зазвичай довжиною 7 м). На суднобудівних верфях можна вибрати довші версії, так як конвеєрні стрічки зазвичай довжиною від 30 до 40 м.

У разі автоматичного відновлення, конвеєрні стрічки встановлені у підлозі та з'єднані з поперечними приймачами, звідки абразив забирається у елеватор.

Усі згадані рішення мають системи дозування для відновлення абразиву, які надзвичайно корисні, особливо у випадку неперервних обробних операцій. Абразивний матеріал спрямовується та зберігається над блоком відновлення в дозуючій системі, звідки він буде транспортуватися та заряджатися для нових циклів обробки.

Для всіх цих механічних систем можуть знадобитися спеціальні фундаменти або підняті підлоги у залі для обробки.

На вершині систем відновлення встановлюються блоки захисту для уникнення потрапляння небажаних елементів у обладнання. 

Після того, як абразив оброблений в елеваторі, його потрібно очистити від усіх пилу чи інших типів домішок, щоб він став придатним для повторного використання у визначеній кількості циклів.

Після процесу очищення, абразив збирається в ємність для зберігання, з якої обробні установки отримують постачання. 

На ринку доступні різні системи очищення:

• сепаратор з вібраційними фільтрами (немає потреби щодня їх очищати, як у випадку використання сепараторів із стаціонарними фільтрами)
• системи очищення пилу з фільтрами, що очищаються стисненим повітрям

Поділений фільтр пропонує можливість краще контролювати рівень очищення абразиву під час процесу. 

Minex розробила також подвійні системи очищення, що дозволяють використовувати різні типи абразиву. Цей збирається в унікальному блоці відновлення та транспорту, а процес очищення проводиться з допомогою наступних інтегрованих елементів:

• магнітний сепаратор плюс відповідний розмагнічувач
• сепаратори та фільтри для видалення пилу
• індивідуальні ємності для зберігання та обробні установки для кожного типу абразивного матеріалу окремо 

Очищення абразиву, ймовірно, є найважливішою операцією у всьому процесі, оскільки воно безпосередньо впливає на ефективність операції обробки та на тривалість служби різних компонентів обладнання.

Якість кожної частини всієї збірки та загальний дизайн і впровадження системи є важливими, оскільки вони справлятимуть безпосередній вплив на тривалість служби загального рішення та на кінцеві результати процесу обробки.