Tootekategooriad

• Kaasaskantavad ventilaatorid 3
• Kotifiltrid 2
• Suitsu- ja tolmufiltrid 10
• Ventilatsioonitarvikud 6
• VOC töötlemine 2

Kuidas tööstusinsenerid valivad ohutuks ja tõhusaks tolmutõrjeks sobiva kottfiltrisüsteemi

Tööstuslik tolmueemaldus ei ole peaaegu kunagi lihtne seadmeost. Praktikas nõuab õige kottfiltrisüsteemi valimine protsessi ohutuse, õhuvoolu jõudluse, regulatiivse vastavuse, töökindluse ja elutsükli tegevuskulude tasakaalustamist.

Tootmiskeskkonnad, nagu puidutöötlemistehased, metallitöötlemise töökojad, liivapritsiseadmed ja keemiatootmise rajatised, tekitavad õhus lenduvat tolmu, mis võib põhjustada nii tööalaseid kui ka ohutusriske. Sõltuvalt materjalist ja kontsentratsioonist võib tolm kujutada endast ka tõsist plahvatusohtu.

Inseneride, hanke­spetsialistide ja tegevusjuhtide jaoks nõuab õige filtratsioonisüsteemi määratlemine mitme parameetri struktureeritud tehnilist hindamist, sealhulgas:

• tolmu plahvatusohtlikkuse omadused
• õhuvool ja püüdmise jõudlus
• filtri puhastusmehhanismid
• paigalduskeskkond
• hooldus- ja jäätmekäitluslogistika

Järgmine konsultatsioonijuhend pakub praktilist inseneriraamistikku kottfiltrisüsteemide hindamiseks tööstuskeskkondades, illustreerituna näidetega ventilatsiooni- ja filtratsioonilahendustest, mida Minex Group pakub Nedermani seadmete distributoorina.

Põlevtolmu risk ja regulatiivne vastavus: peamine projekteerimispiirang

Enne õhuvoolu võimsuse või filtreerimise efektiivsuse hindamist peavad insenerid kindlaks tegema, kas tootmisprotsessis tekkiv tolm on põlev või potentsiaalselt plahvatusohtlik.

Paljud tööstuslikud materjalid tekitavad põlevat tolmu, sealhulgas:

• puidu- ja biomassi osakesed
• plastid ja polümeerid
• toiduained nagu jahu või tärklis
• keemilised pulbrid
• teatud metallid ja metalli sulamid

Kui need osakesed on õhus sobivates tingimustes, võivad need süttida ja põhjustada plahvatuse levikut.

Euroopa Liidus reguleerib põleva tolmu ohutust peamiselt ATEX-i regulatiivne raamistik, mis koosneb kahest teineteist täiendavast direktiivist.

ATEX Direktiiv 1999/92/EC – Töökoha direktiiv

See direktiiv määratleb tehaseoperaatorite vastutuse. Rajatised, kus võivad tekkida plahvatusohtlikud atmosfäärid, peavad koostama plahvatuskaitsedokumendi (EPD) enne seadmete paigaldamist või kasutamist.

EPD sisaldab:

• ohtlike alade klassifikatsiooni (tsoon 20, 21, 22)
• süüteallikate tuvastamist vastavalt EN 1127-1 standardile
• plahvatuste ennetamise ja kaitsemeetmete rakendamist

ATEX Direktiiv 2014/34/EU – Seadmedirektiiv

See direktiiv reguleerib plahvatusohtlikes atmosfäärides kasutatavat seadmeid. Kõik ATEX‑tsooni paigaldatud seadmed peavad kandma CE‑ ja ATEX‑sertifitseerimismärgiseid, mis kinnitavad, et need ei too sisse süüteallikaid.

Insenerimeeskondade jaoks on järeldus lihtne: plahvatusohu hindamine määrab kindlaks, millist seadmeid võib protsessikeskkonda paigaldada.

Õhuvoolu maht ja väljatõmbe jõudlus

Pärast ohutusnõuete määratlemist peavad insenerid kindlaks määrama õhuvoolu mahu, mis on vajalik tolmu tõhusaks püüdmiseks selle tekkekohas.

Tolmukogurid töötavad, hoides väljatõmpepunkides alarõhku ja tõmmates saastunud õhu läbi torustiku filtratsiooniseadme suunas. Kui õhuvool on ebapiisav, pääseb tolm tööruumi olenemata filtreerimise tõhususest.

Õhuvoolu vajadus sõltub:

• väljatõmepunktide arvust
• vajalikust püüdekiirusest
• torustiku geomeetriast ja hõõrdekadudest
• tekitatud tolmu massist ja tihedusest

Väiksemates tootmiskeskkondades, nagu puidutöökojad või üksiktööjaamad, jäävad õhuvoolunõuded suhteliselt mõõdukaks.

Nederman S-Series tolmuimeja, näiteks, suudab töödelda õhuvoolu kiirusega kuni ligikaudu 5 000 CFM, muutes selle sobivaks kerge tolmuga siseoludesse.

Nõudlikumad tööstuskeskkonnad – eriti need, mis nõuavad kõrgsurve- või plahvatusohtliku tolmu eemaldamist – võivad vajada süsteeme nagu Nederman FlexFilter EX, mis tagab järgmised õhuvoolu mahud:

• 1 600 m³/h ühe seadme kohta
• 3 200 m³/h Twin FlexFilter EX süsteemide puhul

Õhuvoolu õige dimensioneerimine on oluline. Aladimensioneeritud süsteemid põhjustavad:

• vähenenud püüdmistõhusust
• tolmu kogunemist torustikus
• suurenenud hooldusvajadust
• suuremat töökeskkonna riskitaset töötajatele

Filtrisüsteemi sobitamine tolmu omadustega

Tolmu omadused mõjutavad tugevalt filtrisüsteemi valikut.

Kerged materjalid, nagu puidukiud, paberitolm ja plastiosakesed, on tõhusalt hallatavad kergete lahtiste materjalide jaoks mõeldud sise-tüüpi kottfiltrisüsteemidega.

Küll aga sellised protsessid nagu:

• metallilihvimine
• keevitamine
• abrasiivne puhastus
• pinnatöötlus

tekitavad sädemeid, kuumi osakesi ja abrasiivseid materjale.

Kerge tolmu jaoks mõeldud filtratsioonisüsteemide kasutamine sellistes keskkondades võib põhjustada filtrite kahjustusi, tuleohu või süsteemi rikke.

Nederman FlexFilter EX  on spetsiaalselt projekteeritud plahvatusohtliku tolmu keskkondade jaoks ja sellel on ATEX-klassifikatsioon:

II 3D Ex h IIIC T130°C Dc

Süsteem on projekteeritud taluma plahvatusohtliku tolmu klasse St1 ja St2, järgides tootja määratud piirväärtusi:

• Pmax ≤ 10 bar
• Minimaalne süüteenergia (MIE) > 1 mJ
• Minimaalne süütetemperatuur (MIT) > 205 °C

Lisaks ATEX-nõuetele on FlexFilter EX-is kasutatav filtratsioonimeetod kooskõlas standardiga ISO 21904, mis määratleb ventilatsiooni- ja filtratsiooninõuded keevitus- ja metallitöötlemissuitsudele.

Filtri puhastussüsteemid ja nende mõju tööprotsessile

Tolmu kogunedes filtrikandjale suureneb õhuvoolu takistus ja süsteemi jõudlus väheneb järk-järgult.

Seetõttu sisaldavad tööstuslikud kottfiltrid puhastusmehhanisme kogunenud tolmu eemaldamiseks.

Raskete töötingimuste süsteemides kasutatakse tavaliselt pöördpuhastust suruõhuimpulssidega, mis süstivad lühikesi suruõhuvahesid filtrikottidesse, samal ajal kui kollektor töötab edasi.

Näiteks kasutab FlexFilter EX pöördpulss-puhastust, et hoida õhuvool stabiilsena pideva töö ajal.

Väiksemad süsteemid võivad kasutada mehaanilisi raputuspuhastussüsteeme, mis raputavad filtrikotte siis, kui ventilaator seiskub.

Nederman S-Series tolmukoguja pakub valikvarustusena S-Shaker puhastussüsteemi, mis on saadaval manuaalse, mehaanilise või automaatse käivitusega.

Pärast puhastustsükleid võib S-Shaker süsteem vähendada rõhukadu kuni 40%, taastades imemisvõimsuse ja pikendades filtri tööiga.

Jäätmete väljalase ja tolmu käitlemine

Filtrisüsteemi kogutud tolm tuleb eemaldada ohutult ja tõhusalt, et minimeerida operaatorite kokkupuudet ja seisakuid.

Tüüpilised väljalaselahendused hõlmavad:

• ühekordsed kotid väikeste paigalduste jaoks
• kogumistünnid keskmiste tolmukoguste jaoks
• dump-tüüpi konteinerid suure mahutavusega süsteemide jaoks

Näiteks kallutatavad tühjenduskonteinerid, mida kasutatakse koos süsteemidega nagu S-Series , suurendavad ladustusmahtu ligikaudu 80% võrreldes standardsete kottidega. Need konteinerid kasutavad kallutades tühjendamise lahendust, mis võimaldab operaatoritel kogutud materjali ohutult tühjendada.

Plahvatusohtlikes keskkondades peavad tühjendussüsteemid vältima elektrostaatilist laengut juhtivate konteinerite ja maanduskaablite abil.

FlexFilter EX toetab mitut tühjenduskonfiguratsiooni, sealhulgas:

• 70-liitrist konteinerit rõhu tasakaalustamise komplektiga, mis võimaldab kasutada antistaatilisi plastikkotte ohutult
• juhtivaid big bag’e maanduskaablitega, mida saab paigaldada täielikult automatiseeritud tühjendussüsteemile

Paigalduskaalutlused: sise- vs välispaigalduse tolmukogurid

Paigalduskeskkond on samuti oluline projekteerimisparameeter.

Teatud filtreerimissüsteemid on projekteeritud paigaldamiseks siseruumidesse, tavaliselt kompaktse jalajäljega, mis sobib tootmishallidesse.

Nederman S-Series tolmuimeja on siseruumides kasutatav, ilma korpuseta kollektorsüsteem, mis on ette nähtud põleva tolmu keskkondadesse ja vastab standardi NFPA 660-2025 koondnõuetele, mis reguleerivad siseruumides kasutatavaid põleva tolmu kogumissüsteeme ilma väliskorpusteta.

Kuid S-Series on spetsiaalselt projekteeritud kergete põlevate tolmude jaoks, nagu puit, paber või plast, ning seda ei tohi kasutada protsessides, mis tekitavad sädemeid, näiteks metalli lihvimine.

Plahvatusohtliku tolmuga keskkondades kasutatavad süsteemid, nagu FlexFilter EX, paigaldatakse tavaliselt välitingimustesse, et tagada ohutu plahvatusventileerimine.

Siiski võib tootja spetsifikatsioonide kohaselt süsteemi paigaldada ka siseruumidesse kontrollitud tingimustes.

Välipaigaldiste planeerimisel peavad insenerid arvestama, et ATEX-sertifikaat sätestab ümbritseva keskkonna töötemperatuuri vahemiku (Ta) –10 °C kuni 40 °C, mis on oluline äärmuslike kliimatingimustega piirkondades.

Energiatõhusus ja tegevuskulude optimeerimine

Tolmu kogumise süsteemid töötavad sageli pidevalt, mistõttu on energiatarve oluline tegur.

Ventilaatori mootorid järgivad afiidsusseadusi, mille kohaselt energiatarve on võrdeline ventilaatori kiiruse kuubiga.

Ventilaatori kiiruse vähendamine 20% võrra võib vähendada energiatarbimist peaaegu 50%.

Seetõttu integreerivad kaasaegsed süsteemid sagedusmuundureid (VFD) koos diferentsiaalrõhu jälgimisega, võimaldades ventilaatori kiirusel dünaamiliselt kohaneda vastavalt filtri takistusele.

See lähenemine vähendab energiatarvet, säilitades samal ajal nõutava õhuvoolu.

Paljudes Euroopa tööstuskeskkondades jääb VFD kasutuselevõtu investeeringutasuvuse periood tavaliselt 12–18 kuu vahele.

Kotifiltrisüsteemid, mis on saadaval Minexi ventilatsiooni- ja filtratsioonitooteportfelli kaudu

Minex Group tarnib tööstuslikke ventilatsiooni- ja filtratsiooniseadmeid, pakkudes tipplahendusi tootjatelt nagu Nederman.