Категории на производи

• Вреќести филтри 2
• Додатоци за вентилација 6
• Преносливи вентилатори 3
• третман на VOC 2
• Филтри за испарувања и прашина 10

Како индустриските инженери го избираат вистинскиот систем со вреќести филтри за безбедна и ефикасна контрола на прав

Индустриската екстракција на прав ретко претставува едноставна набавка на опрема. Во пракса, изборот на соодветен систем со вреќести филтри бара балансирање меѓу безбедноста на процесот, перформансите на проток на воздух, усогласеноста со регулативите, оперативната сигурност и трошоците за работа во текот на целиот животен циклус.

Производни средини како што се погони за обработка на дрво, метални работилници, постројки за пескарење и локации за хемиско производство генерираат воздушен прав кој може да создаде и оперативни и безбедносни ризици. Во зависност од материјалот и концентрацијата, правот може да претставува и сериозна експлозивна опасност.

За инженерите, специјалистите за набавка и оперативните менаџери, специфицирањето на вистинскиот систем за филтрација бара структурирана техничка евалуација на неколку параметри, вклучувајќи:

• карактеристики на експлозивност на правот
• проток на воздух и перформанси на фаќање
• механизми за чистење на филтрите
• околина на инсталација
• логистика за одржување и ракување со отпад

Следново консултантско упатство обезбедува практична инженерска рамка за евалуација на системи со вреќести филтри во индустриски средини, илустрирана со примери од решенија за вентилација и филтрација достапни преку Minex Group како дистрибутер на Nederman опрема.

Ризик од запалив прав и регулаторна усогласеност: примарното дизајнерско ограничување

Пред да се оценат капацитетот на проток на воздух или ефикасноста на филтрацијата, инженерите мора да утврдат дали правот создаден во процесот на производство е запалив или потенцијално експлозивен.

Многу индустриски материјали создаваат запалив прав, вклучувајќи:

• дрвени и биомасни честички
• пластики и полимери
• хранливи состојки како брашно или скроб
• хемиски прашоци
• одредени метали и метални легури

Кога се суспендирани во воздух под вистинските услови, овие честички можат да се запалат и да предизвикаат експлозија.

Во Европската Унија, безбедноста од запалив прав е регулирана главно од рамката ATEX, составена од две комплементарни директиви.

ATEX Директива 1999/92/EC – Директива за работното место

Оваа директива ги дефинира одговорностите на операторите на постројки. Објектите што може да создадат експлозивни атмосфери мора да подготват Документ за заштита од експлозија (EPD) пред инсталирање или работење на опремата.

EPD вклучува:

• класификација на опасните зони (Зона 20, 21, 22)
• идентификација на извори на палење дефинирани во EN 1127-1
• имплементација на мерки за превенција и заштита од експлозија

ATEX Директива 2014/34/EU – Директива за опрема

Оваа директива ја регулира опремата што се користи во експлозивни атмосфери. Секоја опрема инсталирана во ATEX зона мора да има CE и ATEX ознаки за сертификaт кои потврдуваат дека не внесува извори на палење.

За инженерските тимови, импликацијата е едноставна: проценката на ризик од експлозија дефинира која опрема може да се инсталира во процесната средина.

Капацитет на проток на воздух и перформанси на екстракција

Откако ќе се утврдат безбедносните барања, инженерите мора да го одредат потребниот капацитет на проток на воздух за ефективно фаќање на правот на местото на генерирање.

Колекторите за прав функционираат со одржување на негативен притисок на точките на екстракција, вовлекувајќи го загадениот воздух низ каналите кон филтерската единица. Ако протокот на воздух е недоволен, правот истекува во работната средина без разлика на ефикасноста на филтрацијата.

Барањата за проток зависат од:

• бројот на точки на екстракција
• барањата за брзина на фаќање
• геометријата на каналите и триечките загуби
• масата и густината на генерираниот прав

За помали производствени средини како столарски работилници или поединечни производствени клетки, барањата за проток остануваат релативно умерени.

Колекторот за прашина Nederman S-Series, на пример, управува со проток на воздух до приближно 5,000 CFM, што го прави погоден за внатрешни апликации со лесна прашина.

Побарувачките индустриски средини — особено оние кои бараат висок вакуум или ракување со експлозивна прашина — може да бараат системи како Nederman FlexFilter EX, кој обезбедува капацитети на проток на воздух:

• 1,600 m³/h по единица
• 3,200 m³/h за Twin FlexFilter EX системи

Точното димензионирање на протокот е суштинско. Недоволно димензионираните системи водат до:

• намалена ефикасност на фаќање
• акумулација на прашина во цевководите
• зголемено одржување
• повисоки безбедносни ризици за работниците

Усовпоставување на системот за филтрација со карактеристиките на прашината

Својствата на прашината силно влијаат на изборот на системот за филтрација.

Лесни материјали како дрвени влакна, хартиена прашина и пластични честички може ефикасно да се обработуваат со внатрешни системи со вреќести филтри, дизајнирани за материјали со мала маса.

Сепак, процеси како:

• брусење метал
• заварување
• абразивно пескарење
• третман на површини

произведуваат искри, жешки честички и абразивни материјали.

Користењето филтрациски системи дизајнирани за лесна прашина во такви средини може да доведе до оштетување на филтерот, опасност од пожар или дефект на системот.

Nederman FlexFilter EX е дизајниран специјално за средини со експлозивна прашина и ја носи ATEX класификацијата:

II 3D Ex h IIIC T130°C Dc

Системот е конструиран за ракување со класи на експлозивна прашина St1 и St2, со следните граници определени од производителот:

• Pmax ≤ 10 bar
• Минимална енергија на палење (MIE) > 1 mJ
• Минимална температура на палење (MIT) > 205 °C

Покрај усогласеноста со ATEX, филтрацискиот пристап користен во FlexFilter EX е усогласен со ISO 21904, кој дефинира барања за вентилација и филтрација за чад од заварување и обработка на метали.

Системи за чистење на филтри и нивното оперативно влијание

Како што прашината се акумулира на филтерскиот медиум, отпорот на протокот се зголемува и перформансите на системот постепено се намалуваат.

Поради тоа, индустриските филтри со вреќи вклучуваат механизми за чистење за отстранување на акумулираната прашина.

Системите за тешки услови обично користат чистење со обратни воздушни импулси, кое инјектира кратки млазеви компримиран воздух во филтерските вреќи додека колекторот продолжува да работи.

На пример, FlexFilter EX користи обратно пулсно чистење за одржување на стабилен проток на воздух при континуирана работа.

Помалите системи може да користат механички системи за чистење со тресење, кои ги тресат филтер-ќесите кога вентилаторот ќе запре.

Nederman S-Series колекторот за прашина нуди опционален S‑Shaker систем за чистење, достапен со рачна, механичка или автоматска активација.

По циклусите на чистење, S‑Shaker системот може да го намали падот на притисокот до 40%, обновувајќи ја силата на вшмукување и продолжувајќи го работниот век на филтерот.

Испуштање на отпад и ракување со прашина

Прашината собрана од системот за филтрација мора да се отстрани безбедно и ефикасно за да се минимизира изложеноста на операторите и времето на застој.

Типични опции за испуштање вклучуваат:

• ќеси за еднократна употреба за мали инсталации
• садови за собирање за умерени количини на прашина
• dump bin контејнери за системи со голем капацитет

На пример, навалните контејнери со навалување, користени со системи како S-Series ја зголемуваат капацитетот на складирање за приближно 80% во споредба со стандардните вреќи. Овие контејнери имаат дизајн со навалување за празнење, што им овозможува на операторите безбедно да го испразнат собраниот материјал.

Во експлозивни средини, системите за празнење мора да спречат електростатско празнење преку проводливи контејнери со кабли за заземјување.

FlexFilter EX поддржува повеќе конфигурации на празнење, вклучувајќи:

• контејнер од 70 литри со комплет за балансирање на притисок кој овозможува безбедна употреба на антистатички пластични вреќи
• проводливи биг-бег вреќи со кабли за заземјување, кои може да се инсталираат на целосно автоматизиран систем за празнење

Инсталациски размислувања: внатрешни наспроти надворешни колектори за прав

Инсталациската средина е уште еден важен инженерски параметар.

Одредени системи за филтрација се дизајнирани за внатрешна инсталација, обично со компактна основа погодна за производствени хали.

Серијата Nederman S колектор за прашина е внатрешен колектор без обвивка, дизајниран за средини со запалива прашина и усогласен со одредбите консолидирани во NFPA 660-2025, кои ги регулираат системите за внатрешно собирање на запалива прашина без надворешни обвивки.

Сепак, S-Series е дизајнирана специјално за лесни запаливи материјали како дрво, хартија или пластика и не смее да се користи со процеси кои создаваат искри, како што е брусење метал.

Системите дизајнирани за средини со експлозивна прашина, како што е FlexFilter EX, најчесто се инсталираат надворешно за да се овозможи безбедно отпуштање на експлозија.

Сепак, според спецификациите на производителот, системот може да се инсталира и внатрешно под контролирани услови.

За инженерите кои планираат надворешни инсталации, ATEX-сертификацијата наведува амбиентален опсег на работна температура (Ta) помеѓу –10 °C и 40 °C, што мора да се земе предвид во региони со екстремни климатски услови.

Енергетска ефикасност и оптимизација на оперативните трошоци

Системите за собирање прашина често работат континуирано, со што потрошувачката на енергија станува клучен оперативен фактор.

Моторите на вентилаторите ги следат законите на афинитет, при што потрошувачката на енергија е пропорционална на кубот од брзината на вентилаторот.

Намалувањето на брзината на вентилаторот за 20% може да ја намали потрошувачката на енергија за речиси 50%.

Затоа, модерните системи интегрираат фреквентни регулатори (VFD) со мониторинг на диференцијален притисок, овозможувајќи брзината на вентилаторот динамички да се прилагодува врз основа на отпорот на филтерот.

Овој пристап ја намалува потрошувачката на енергија додека го одржува потребниот проток на воздух.

Во многу европски индустриски средини, повратот на инвестицијата за имплементација на VFD обично се движи од 12 до 18 месеци.

Системи со вреќести филтри достапни преку портфолиото за вентилација и филтрација на Minex

Minex Group испорачува индустриска опрема за вентилација и филтрација, обезбедувајќи врвни решенија развиени од производители како Nederman.