Az ipari festési műveletek minőségellenőrzése
22.02.2017
Annak érdekében, hogy tartós, ellenálló védőbevonatot kapjunk, az alapanyagnak tisztának kell lennie (sóktól, portól, olajtól stb. mentesnek) és megfelelő érdességgel kell rendelkeznie.
Bevonat alkalmazása sóval vagy porral szennyezett felületen gyenge tapadást eredményez az alapanyaghoz, a végeredmény a bevonat meghibásodása lesz. Az ilyen kellemetlen helyzet elkerülése érdekében ajánlott a felület ellenőrzése festés előtt. Speciális készletek - Elcometer 138 és Elcometer 142 a felületek ellenőrzésére.
A felületi érdesség egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni. A túl alacsony profilú felületen alkalmazott bevonat gyengén tapad a hordozóhoz. Magas profilú felület esetén fennáll annak a kockázata, hogy a profil csúcsai fedetlenek maradnak, így korróziónak vannak kitéve. A végén, ha az érdesség értéke a festékgyártó által megadott tartományban van, akkor a festékfogyasztás optimalizálható, és a művelethez kapcsolódó költségek jelentősen csökkenthetők. A felületi profil ellenőrzése digitális eszközzel végezhető el – Elcometer 224.
Nem számít, milyen típusú festéket szándékozik használni, azt a levegő hőmérséklete, a felületi hőmérséklet és a relatív páratartalom követelményeinek megfelelően kell alkalmazni. Általában a felületi hőmérsékletnek legalább 3 °C-kal magasabbnak kell lennie, mint a harmatpont hőmérséklete. A nedves felületen alkalmazott bevonat nagyon gyengén tapad az alapanyaghoz. Az alacsony levegő hőmérséklet a festék száradási idő meghosszabbodásához vezet, és ezáltal a munka befejezésének késlekedéséhez. A klimatikai körülmények megfigyelésére szolgáló megoldás digitális termo-higrométer alkalmazása – Elcometer 319.
Egy másik fontos szempont a bevonatvastagság ellenőrzése. A túl vastag festékréteg alkalmazása nemcsak az anyag pazarlásához és a költségek növekedéséhez vezet, hanem fennáll annak a kockázata is, hogy a bevonat megreped a száradási folyamat során.
Ha a felvitt festékréteg túl vékony, az alapanyag nem lesz eléggé fedett, és korróziónak lesz kitéve.
Annak érdekében, hogy optimális bevonatvastagságot érjünk el és elkerüljük a további festékfogyasztást, ajánlott a nedves film vastagságának mérése a festési folyamat során. Ez egy hatszögletű fésű használatával végezhető el – Elcometer 112.
Ha mind a festék szilárdanyag-tartalma, mind a nedves film vastagsága ismert, akkor a száraz film vastagsága az alábbi képlet segítségével becsülhető meg:
Száraz film vastagság = nedves film vastagság x festék szilárdanyag-tartalom (%)
A száraz film vastagsága a festési művelet végén határozható meg, amikor a bevonat kiszárad egy hordozható digitális eszköz használatával – Elcometer 456.
