Важливість аксесуарів та витратних матеріалів піскоструминного обладнання
27.02.2017
Щоб оптимізувати процес очищення струменем, велике значення слід приділяти аксесуарам та витратним матеріалам (сопла, шланги, пристрої для фільтрації стисненого повітря, засоби захисту для оператора тощо).
Вибір відповідного сопла для очищення має враховувати:
- тип сопла
- матеріал сопла
- тип абразиву, що використовується в процесі очищення
- робочий тиск
- та продуктивність компресора.
У цьому відношенні прямі сопла були розроблені для досягнення зменшеного сліду від струменя, коли операція проводиться на місці або в кабінеті. Ці сопла призначені для малих застосувань, таких як очищення деталей, поручнів, сходів, решіток, металу, зварювальних швів або для рекондиціонування статуй.
З іншого боку, сопла Вентурі були розроблені для досягнення розширеного сліду струменя і для збільшення швидкості абразиву до 100% при заданому тиску. Вони особливо рекомендуються, коли потрібно очищувати великі площі.
Подвійні сопла Вентурі мають дві вкладиші на обох кінцях - з виходом і входом.
оброблені отвори дозволяють атмосферному повітрю потрапляти в низхідну частину сопел,
що разом з більш широким вихідним отвором дозволяє збільшити розмір сліду від струменя, зводячи до мінімуму втрату швидкості абразиву.
Інший критерій, який слід враховувати при виборі сопла, це матеріал, з якого вони виготовлені.
Термін служби сопла залежить від матеріалу, з якого виготовлений аксесуар, і використовуваного типу абразиву.
| Матеріал сопла | Сталева крупа | Шлакова крупа | Алюмінієвий оксид |
| Вольфрамовий карбід | 400-800 | 300-400 | 300-400 |
| Кремнієвий карбід | 500-900 | 350-600 | 350-600 |
| Кремнієвий нітрид | 600 - 1200 | 500-1000 | 500-1000 |
| Борний карбід | 1500-2500 | 750-1500 | 750-1500 |
Цінності оцінювані для порівняння. Фактичний термін служби буде змінюватись залежно від тиску очищення, розміру зерна і форми частинок.
| Ø Сопло повітря | Тиск (бар) | 3,5 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7 | 8,6 |
| 5мм | Потік м3/хв | 0,73 | 0,84 | 0,92 | 1,06 | 1,15 | 1,26 | 1,54 |
| 6мм | Потік м3/хв | 1,31 | 1,51 | 1,71 | 1,9 | 2,08 | 2,27 | 2,75 |
| 8мм | Потік м3/хв | 2,16 | 2,5 | 2,83 | 3,16 | 3,53 | 3,84 | 4,71 |
| 9,5мм | Потік м3/хв | 3,02 | 3,53 | 4 | 4,5 | 4,85 | 5,5 | 6,64 |
| 11мм | Потік м3/хв | 4,12 | 4,76 | 5,44 | 6,09 | 6,73 | 7,11 | 8,8 |
| 13мм | Потік м3/хв | 5,46 | 6,28 | 7,06 | 7,85 | 8,85 | 9,46 | 11,46 |
Шланг для очищення повинен витримувати абразивну дію, особливо коли його використовують з високим тиском стисненого повітря. Крім того, він повинен забезпечувати легке маніпулювання.
Сучасне обладнання для очищення оснащено фільтрами, які утримують домішки, забруднювачі, водяні та масляні частинки. Відфільтроване повітря використовується для подачі як абразиву, так і захисного костюма.
Захисний костюм) є ключовим компонентом для забезпечення оптимальних умов праці оператора, з прямими наслідками для безперебійної роботи виробничого процесу.
Пристрій для кондиціювання повітря для оператора очищення здатний змінити температуру повітря, щоб вона відповідала вимогам належного робочого середовища. Такий пристрій може досягати підвищення чи зниження температури до 30°C.
