Стоманени дробинки срещу шлака – кратко сравнение
27.02.2017

Корабните резервоари – баластни, горивни, за товар и кухини – исторически са били бластирани с използване на различни видове минерални абразиви.

Тъй като много от тези резервоари обикновено са замърсени с масло, сол или други корозионни замърсители, използването на нерегенериращ се абразив може да има отрицателно въздействие върху околната среда.

Освен това, при операция по бластиране замърсители като масло, грес и соли не могат да бъдат отстранени от металната повърхност. Следователно е необходимо резервоарите да бъдат старателно измити преди бластирането им. Тази операция може да се извърши с вода и почистващи агенти, способни да отстраняват горепосочените вещества.

Премахването на повърхностните замърсители преди абразивното почистване преодолява замърсяването на абразивите, което е едно от основните препятствия пред използването на рециклируеми среди при бластиране в резервоари.

От друга страна, когато корабите са почистени, рециклируемите абразиви няма да поемат масла, грес или соли. Това ще позволи повторната им употреба през серия от бластиращи цикли.

Изборът на шлака за бластиране представлява набор от недостатъци, свързани с оперативната безопасност, продуктивността и опазването на околната среда. Част от тези недостатъци са посочени по-долу:

• Разпад – Минералните абразиви и по-специално минералните шлаки имат тенденция да се разпадат при удар, генерирайки големи обеми прах във въздуха. Прахът създава риск за здравето на бластьорите и други в работната зона, причинява слаба

видимост и намалява продуктивността на бластьора.

• Манипулиране на материалите – Нужен е повече абразив, както по обем, така и в паундове на квадратен фут, за почистване с минерални абразиви в сравнение със стоманени абразиви. Това се превръща в по-големи разходи за манипулиране и по-сложна логистика за непрекъснато доставяне на нов материал и извозване на използвания материал.
• Ефективност на почистване – Последна иновация в абразивното почистване чрез бластиране е използването на по-високи налягания на дюзата, в диапазона 120 – 150 psi, което води до повишаване на продуктивността с 125 – 150% при използване на стоманени абразиви. Използването на минерални абразиви при тези повишени налягания на дюзата не увеличава драстично продуктивността, тъй като по-голямата част от добавената енергия се изразходва за разпад на частиците и увеличена консумация на абразив.
• Околна среда – Обезвреждането на големите обеми потенциално опасни минерални абразиви, които обикновено се генерират от повечето корабостроителници, става все по-трудно и скъпо и създава екологичен проблем.

Стоманените абразиви имат две основни предимства пред алтернативните абразиви: издръжливост и плътност. Значението на издръжливостта и плътността по отношение на рециклируемостта на абразивите е разгледано по-долу. 

За да бъде наистина рециклируем, абразивът трябва да е издръжлив, тоест абразивната смес трябва да е достатъчно стабилна от геометрична гледна точка, така че да не претърпява значителни изменения по време на процеса на бластиране. 

Данните по-горе показват, че след еднократен удар минералният абразив губи почти 50% от първоначалния си размер в сравнение със стоманения абразив, който губи само 1%. Стоманените абразиви са изключително издръжливи и могат да бъдат използвани повторно стотици пъти, без да губят размер или способност за почистване. Минералните абразиви, от друга страна, ако се рециклират, след едно или две рециклирания ще станат твърде фини и прахообразни, за да бъдат ефективен абразив.

Вторият основен атрибут на стоманения абразив, плътността, е ключът към рециклируемостта. Стоманата има специфично тегло 7,4 в сравнение с минералните абразиви, които обикновено са 2,5 до 3,5. Следователно стоманата се поддава на проста въздушна класификация като средство за отстраняване на по-леки люспи боя, фини частици и прах от използвания абразив. Най-разпространеният метод за въздушна класификация е „въздушното измиване“, което пропуска контролиран въздушен поток през измерен поток от абразив. Въздушният поток е настроен така, че да изнася люспите боя, фините частици и праха, оставяйки почистен стоманен абразивен продукт за повторна употреба. Минералните абразиви, от друга страна, имат плътност, близка до тази на люспите боя, фините частици и праха, които замърсяват абразива. Въздушното измиване на минерален абразив не е практично, тъй като то ще отстрани почти целия абразив заедно със замърсителите. 

Поддържането на чистотата на абразива е ключът към успешно рециклиране на абразиви. Периодичното вземане на проби и проверка на рециклирания абразив за замърсители като сол, масло или тежки метали трябва да бъдат включени в производствения график. Съветът за боядисване на стоманени конструкции има проектоспецификация за рециклирани стоманени абразиви. Тази предложена спецификация очертава конкретните физични и химични изпитвания, които трябва да се извършват, за да се гарантира чистотата на абразива.

Стоманените абразиви са идеалният рециклируем абразивен продукт, основан на издръжливост и плътност. Въпреки това, има някои предпазни мерки, които трябва да се имат предвид при използването на стоманени абразиви. От първостепенно значение е поддържането на стоманения абразив сух. Стоманата ще ръждяса, ако бъде оставена да стои във вода, и с времето това ръждясване може да причини образуване на буци, които могат да запушат системата. Малко количество влага не е проблем, ако абразивът се поддържа в движение и влагата може да бъде отстранена чрез въздушни сушилни в процеса на бластиране. 

В обобщение, стоманените абразиви, поради тяхната издръжливост, могат да бъдат рециклирани стотици пъти, преди частиците да станат твърде фини за повторна употреба. С рециклирането се елиминират много от логистичните проблеми, срещани при минералните абразиви, като ежедневно приемане и изхвърляне на камиони с абразив. По-високи налягания на дюзата могат да се използват със стоманен абразив, като по този начин се увеличава продуктивността с 125 – 150%, докато разходите за обезвреждане се намаляват с 99%. Стоманените абразиви предлагат повишена продуктивност, дълъг живот и отлична рециклируемост в сравнение с минералните абразиви. За да се реализират тези предимства, чистотата на абразива трябва да се поддържа заедно с контрол на влагата на всички източници на сгъстен въздух.