Terasgraniul versus räbu – lühike võrdlus
27.02.2017
Laeva tankid – ballast, kütus, last ja tühimikud – on ajalooliselt lõhatud, kasutades mitmesuguseid mineraalabrasiivide tüüpe.
Kuna paljud neist tankidest on tavaliselt saastunud õli, soola või muude roostet tekitavate saasteainetega, võib mittetaastuva abrasiivi kasutamine avaldada keskkonnale negatiivset mõju.
Lisaks ei saa puhastuslõhkamise käigus eemaldada metalli pinnalt saasteaineid, nagu õli, rasv ja soolad. Seetõttu on vajalik tankid enne nende lõhkamist põhjalikult pesta. Seda toimingut saab teha vee ja puhastusvahenditega, mis suudavad eemaldada ülalmainitud aineid.
Pinnasaasteainete eemaldamine enne lõhkpuhastust kõrvaldab abrasiivide saastumise, mis on üks peamisi takistusi taaskasutatavate meediate kasutamisel tankides lõhkamise ajal.
Teisalt ei korja taaskasutatavad abrasiivid, kui laevad on puhastatud, õlisid, rasva ega sooli. See võimaldab neid uuesti kasutada mitme lõhkamistsükli jooksul.
Slaki valimine lõhkamise eesmärgil toob kaasa hulga puudusi, mis on seotud tööohutuse, tootlikkuse ja keskkonnakaitsega. Osa neist puudustest on allpool mainitud:
- Lagunemine – Mineraalabrasiivid ja eriti mineraalsed slags kipuvad löögi korral lagunema, tekitades suuri koguseid õhus lenduvat tolmu. Tolm kujutab endast terviseriski lõhkjatele ja teistele tööalal viibijatele, põhjustab halva
nähtavuse ja vähendab lõhkaja tootlikkust.
- Materjali käsitsemine – Mineraalabrasiividega puhastamiseks on vaja rohkem abrasiivi, nii mahult kui ka nael ruutjala kohta, võrreldes terasabrasiividega. See tähendab suuremaid käsitsemiskulusid ja keerukamat logistikat uue materjali pidevaks sisse toomiseks ja kasutatud materjali väljaviimiseks.
- Puhastusefektiivsus – Viimane uuendus abrasiivlõhkpuhastuses on olnud kõrgemate düüsirõhkude kasutamine, vahemikus 120–150 psi, mis terasabrasiivide kasutamisel toob kaasa tootlikkuse kasvu 125–150%. Mineraalabrasiivide kasutamine nendel kõrgendatud düüsirõhkudel ei suurenda tootlikkust oluliselt, sest enamik lisatud energiast kulub osakeste lagunemisele ja suurenenud abrasiivikogusele.
- Keskkond – Suurte koguste potentsiaalselt ohtlike mineraalabrasiivide kõrvaldamine, mida enamik laevatehaseid tavaliselt tekitab, muutub üha keerulisemaks ja kulukamaks ning tekitab keskkonnaprobleemi.
Terasabrasiividel on kaks suurt eelist alternatiivsete abrasiivide ees: vastupidavus ja tihedus. Allpool käsitletakse vastupidavuse ja tiheduse tähtsust abrasiivi taaskasutatavuse seisukohalt.
Et olla tõeliselt taaskasutatav, peab abrasiiv olema vastupidav, see tähendab, et abrasiivisegu peab olema geomeetrilisest vaatenurgast piisavalt stabiilne, et see ei kannataks lõhkamise protsessi käigus suuri muutusi.
Eeltoodud andmed näitavad, et pärast ühte lööki kaotab mineraalabrasiiv peaaegu 50% oma algsest suurusest võrreldes terasabrasiiviga, mis kaotas vaid 1%. Terasabrasiivid on äärmiselt vastupidavad ja neid saab uuesti kasutada sadu kordi ilma suuruse või puhastusvõime kadumiseta. Mineraalabrasiivid seevastu muutuksid taaskasutamisel pärast ühte või kahte taaskasutuskorda liiga peeneks ja tolmuseks, et olla tõhus abrasiiv.
Terasabrasiivi teine suur omadus, tihedus, on taaskasutatavuse võti. Terase erikaal on 7,4 võrreldes mineraalabrasiividega, mille erikaal on tavaliselt 2,5 kuni 3,5. Seetõttu sobib teras lihtsasse õhuklassifitseerimisse vahendina, et eemaldada kergemad värvilaastud, peenosised ja tolm kasutatud abrasiivist. Kõige tavalisem õhuklassifitseerimise meetod on “õhupesu”, mis laseb kontrollitud õhuvoolu läbi mõõdetud abrasiivivoo. Õhuvool seadistatakse nii, et see pühiks välja värvilaastud, peenosised ja tolmu, jättes taaskasutuseks puhta terasabrasiivi. Mineraalabrasiividel on seevastu peaaegu sama tihedus kui abrasiivi saastavatel värvilaastudel, peenosistel ja tolmul. Mineraalabrasiivi õhupesu ei ole praktiline, kuna see eemaldab peaaegu kogu abrasiivi koos saasteainetega.
Abrasiivi puhtuse säilitamine on eduka abrasiivi taaskasutuse võti. Taaskasutatud abrasiivi perioodiline proovivõtt ja kontroll selliste saasteainete osas nagu sool, õli või raskmetallid tuleks lisada tootmisgraafikusse. Steel Structures Painting Councilil on taaskasutatud terasabrasiivide jaoks koostamisel spetsifikatsioon. See kavandatav spetsifikatsioon kirjeldab konkreetseid füüsikalisi ja keemilisi katseid, mida tuleks teha, et tagada abrasiivi puhtus.
Terasabrasiivid on vastupidavuse ja tiheduse põhjal ideaalsed taaskasutatavad abrasiivitooted. Siiski tuleb terasabrasiivide kasutamisel arvestada mõningate ettevaatusabinõudega. Esmatähtis on hoida terasabrasiiv kuivana. Kui teras jäetakse vette, hakkab see roostetama ja aja jooksul võib see roostetamine põhjustada abrasiiviosakeste tükkide moodustumist, mis võivad süsteemi ummistada. Väike kogus niiskust ei ole probleem, kui abrasiiv on liikumises, ning niiskuse saab seejärel eemaldada lõhkamise protsessis õhukuivatitega.
Kokkuvõttes saab terasabrasiive nende vastupidavuse tõttu ringlusse võtta sadu kordi, enne kui osakesed muutuvad taaskasutuseks liiga peeneks. Taaskasutamisega kõrvaldatakse paljud mineraalabrasiividega kaasnevad logistilised probleemid, nagu igapäevane abrasiivikoormate vastuvõtt ja kõrvaldamine. Terasabrasiividega saab kasutada kõrgemaid düüsirõhke, suurendades seeläbi tootlikkust 125–150% ning vähendades kõrvaldamiskulusid 99%. Terasabrasiivid pakuvad suuremat tootlikkust, pikka kasutusiga ja suurepärast taaskasutatavust võrreldes mineraalabrasiividega. Nende eeliste saavutamiseks tuleb säilitada abrasiivi puhtus koos niiskuse kontrollimisega kõigil suruõhu allikatel.
