Čelična sačma naspram šljake – kratko poređenje
27.02.2017
Brodski tankovi - balastni, za gorivo, teretni i prazni prostori - istorijski su peskareni koristeći različite vrste mineralnih abraziva.
Pošto su mnogi od ovih tankova obično kontaminirani uljem, solju ili drugim zagađivačima koji izazivaju koroziju, upotreba neobnovljivog abraziva može imati negativan uticaj na životnu sredinu.
Štaviše, tokom operacije peskarenja zagađivači kao što su ulje, mast i soli ne mogu se očistiti sa metalne površine. Stoga je neophodno temeljno oprati tankove pre njihovog peskarenja. Ova operacija se može obaviti vodom i sredstvima za čišćenje sposobnim da uklone gore pomenute supstance.
Uklanjanje površinskih zagađivača pre abrazivnog čišćenja prevazilazi kontaminaciju abraziva, što je jedna od glavnih prepreka za korišćenje reciklabilnih medija tokom peskarenja u tankovima.
S druge strane, kada su brodovi očišćeni, reciklabilni abrazivi neće pokupiti ulja, masti ili soli. Ovo će omogućiti njihovu ponovnu upotrebu tokom serija ciklusa peskarenja.
Opredeljivanje za šljaku u svrhe peskarenja predstavlja niz nedostataka povezanih sa operativnom bezbednošću, produktivnošću i zaštitom životne sredine. Deo ovih nedostataka biće pomenut u nastavku:
- Raspadanje - Mineralni abrazivi, a posebno mineralne šljake, imaju tendenciju da se dezintegriraju pri udaru, stvarajući velike količine lebdeće prašine. Prašina stvara opasnost po zdravlje za peskare i druge u radnom području, uzrokuje lošu
vidljivost i smanjuje produktivnost peskara.
- Rukovanje materijalom - Potrebno je više abraziva, kako po zapremini tako i po funtama po kvadratnom stopu, za čišćenje mineralnim abrazivima u poređenju sa čeličnim abrazivima. Ovo se prevodi u veće troškove rukovanja i složeniju logistiku za kontinuirani dotok novog materijala i odvoz korišćenog materijala.
- Efikasnost čišćenja - Skorašnja inovacija u abrazivnom peskarenju bila je upotreba viših pritisaka mlaznica, u opsegu od 120 - 150 psi, što rezultuje povećanjem produktivnosti od 125 - 150% kada se koriste čelični abrazivi. Korišćenje mineralnih abraziva pri ovim povišenim pritiscima mlaznica ne povećava dramatično produktivnost jer se većina dodate energije troši na raspad čestica i povećanu potrošnju abraziva.
- Životna sredina - Odlaganje velikih količina potencijalno opasnih mineralnih abraziva koje tipično generiše većina brodogradilišta postaje sve teže i skuplje, i stvara problem za životnu sredinu.
Čelični abrazivi imaju dve glavne prednosti u odnosu na alternativne abrazive: izdržljivost i gustinu. Važnost izdržljivosti i gustine u smislu reciklabilnosti abraziva razmatra se u nastavku.
Da bi bio zaista reciklabilan, abraziv mora biti izdržljiv, to jest, abrazivna mešavina mora biti dovoljno stabilna sa geometrijskog stanovišta tako da neće pretrpeti velike modifikacije tokom procesa peskarenja.
Gore navedeni podaci pokazuju da nakon jednog udara mineralni abraziv gubi skoro 50% svoje originalne veličine u poređenju sa čeličnim abrazivom, koji je izgubio samo 1%. Čelični abrazivi su izuzetno izdržljivi i mogu se ponovo koristiti stotinama puta bez gubitka veličine ili sposobnosti čišćenja. Mineralni abrazivi, s druge strane, ako bi se reciklirali, nakon jedne ili dve reciklaže bili bi suviše fini i prašnjavi da budu efikasan abraziv.
Drugi glavni atribut čeličnog abraziva, gustina, ključ je za reciklabilnost. Čelik ima specifičnu težinu od 7,4 u poređenju sa mineralnim abrazivima, koji su tipično 2,5 do 3,5. Stoga se čelik lako podvrgava jednostavnoj vazdušnoj klasifikaciji kao sredstvu za uklanjanje lakših strugotina boje, finih čestica i prašine iz korišćenog abraziva. Najčešći metod vazdušne klasifikacije je “vazdušno pranje” koje propušta kontrolisan tok vazduha kroz merenu količinu abraziva. Protok vazduha je podešen tako da će izbaciti strugotine boje, fine čestice i prašinu, ostavljajući očišćen proizvod čeličnog abraziva za ponovnu upotrebu. Mineralni abrazivi, s druge strane, imaju skoro istu gustinu kao strugotine boje, fine čestice i prašina koji kontaminiraju abraziv. Vazdušno pranje mineralnog abraziva nije praktično jer će ukloniti gotovo sav abraziv zajedno sa zagađivačima.
Održavanje čistoće abraziva je ključ uspešnog recikliranja abraziva. Periodično uzorkovanje i proveravanje recikliranog abraziva na zagađivače kao što su so, ulje ili teški metali treba da se uključi u proizvodni raspored. Savet za farbanje čeličnih konstrukcija ima nacrt specifikacije za reciklirane čelične abrazive. Ova predložena specifikacija navodi specifična fizička i hemijska ispitivanja koja treba sprovesti kako bi se obezbedila čistoća abraziva.
Čelični abrazivi su idealan reciklabilan abrazivni proizvod zasnovan na izdržljivosti i gustini. Međutim, postoje neke mere predostrožnosti koje treba uzeti u obzir pri upotrebi čeličnih abraziva. Od primarne je važnosti držati čelični abraziv suvim. Čelik će rđati ako se ostavi u vodi i vremenom ovo rđanje može dovesti do toga da abrazivne čestice formiraju grudvice, koje mogu začepiti sistem. Mala količina vlage nije problem ako se abraziv drži u pokretu, a vlaga se tada može ukloniti vazdušnim sušačima u procesu peskarenja.
Da rezimiramo, čelični abrazivi, zbog svoje izdržljivosti, mogu se reciklirati stotinama puta pre nego što čestice postanu previše fine za ponovnu upotrebu. Recikliranjem se eliminiše mnogo logističkih problema sa mineralnim abrazivima, kao što su svakodnevni prijem i odlaganje kamionskih tovara abraziva. Viši pritisci mlaznica mogu se koristiti sa čeličnim abrazivom, čime se povećava produktivnost za 125 - 150% uz smanjenje troškova odlaganja za 99%. Čelični abrazivi nude povećanu produktivnost, dug životni vek i odličnu reciklabilnost u poređenju sa mineralnim abrazivima. Da bi se ove prednosti ostvarile, mora se održavati čistoća abraziva zajedno sa kontrolom vlage na svim izvorima komprimovanog vazduha.
