Eljárások és ellenőrzési módszerek a fémszerkezetek tűzvédelmével kapcsolatban
02.08.2017

Amikor az acélt 2000C feletti hőmérsékletnek tesszük ki, mechanikai jellemzői befolyásolódnak. Csökkent rugalmassági foka miatt könnyen törékennyé válik.

Amikor a hőmérséklet 5000C fölé emelkedik, az acélszerkezetek teherbíró képességük több mint felét elveszítik. 

Ezen negatív hatások elkerülése és az optimális védelem biztosítása érdekében ajánlott a fémfelületeket hőhabosító festékréteggel bevonni. Ezek általában ellenállnak az alacsony hőmérsékletnek, de magas hőmérsékletnek (200–2500C felett) kitéve szénhabká alakulnak, amely képes megvédeni a bevont felületet.

A tűzvédelem területén projektek kidolgozásához a vállalatoknak külön engedéllyel kell rendelkezniük, és a következő berendezéskészlettel kell bírniuk:

• robbantó berendezés
• hőhabosító festékek felhordására szolgáló berendezés
• fúvókakészlet
• készülék a festék tapadási szintjének mérésére és ellenőrzésére
• készülék a festék száraz rétegének mérésére
• készülék a fémfelület nedvességtartalmának és hőmérsékletének mérésére és ellenőrzésére
• készülék a festék nedves rétegének mérésére
• tisztasági szintek szabványai
• felület-előkészítő eszközök

A tűzvédelem biztosítása hőhabosító festékkel lépéssorozatot foglal magában:

Felület előkészítése

A felület tisztítását a festék felhordása előtt acélszemcsés szemcseszórással kell elvégezni. A tisztasági szint meghatározásához Elecometer 128 használható.

A fém szerkezet durvázása

Az alapozó korrózióvédelmi célt szolgál, és élettartama az alkalmazás alatti éghajlati feltételektől, a kezelendő felület hőmérsékletétől, a harmatponttól és a relatív páratartalomtól, valamint a rétegvastagságtól függ. Általános szabály, hogy a felület hőmérsékletének legalább 30C-kal a harmatpont felett kell lennie. Az alapozó nedves felületre történő felhordása befolyásolja a tapadási szintet. Ha a levegő hőmérséklete túl alacsony, a száradási idő megnő. Ezért ajánlott az alkalmazás során folyamatosan figyelemmel kísérni az éghajlati feltételeket. Ehhez Elcometer 319 használható.

Másrészt, ha az alapozóréteg túl vastag, fennáll a veszélye, hogy a száradás során megreped. Továbbá nyilvánvaló, hogy ez felesleges festékfelhasználást is jelent.

Az optimális rétegvastagság eléréséhez Elcometer 112 használata ajánlott.

Az alapozó szilárdanyag-tartalmának ismeretében (általában a festék csomagolásán feltüntetve) és a nedves réteg vastagságának ismeretében a száraz rétegvastagság az alábbi képlet alapján határozható meg: 

Az alapozó száraz rétegének vastagsága = a nedves réteg vastagsága x az alapozóban lévő szilárdanyag % 

Az alkalmazás végeredményének ellenőrzéséhez választható az Elcometer 456, amely a festékréteg végső vastagságát méri. 

Az alapozó tapadási fokának ellenőrzéséhez ajánlott egy speciális készlet – az Elcometer 107. 

Hőhabosító festék felhordása 

A festék felhordása csak azután végezhető el, hogy megbizonyosodtunk az alapozó megszáradásáról. Ebben az esetben is be kell tartani a páratartalomra, a hőmérsékletre és a rétegvastagságra vonatkozó feltételeket. A folyamat végeredményének méréséhez a következő eszközök használhatók:

• Elcometer 319 az éghajlati feltételek ellenőrzésére
• Elcometer 112 a festék nedves rétegének vastagságának meghatározására
• Elcometer 456 a festék száraz rétegének vastagságának meghatározására