Референции

Контрол на качеството при електростатично боядисани елементи
24.04.2017

Контрол на качеството при електростатично боядисани елементи

За да се осигури правилна антикорозионна защита, като същевременно се поддържат разходите под контрол, се препоръчва организирането на комплекти от проверки, както преди, така и след боядисване. 

Предишни операции по боядисване

  1. проверете дали повърхността, която ще се боядисва, е чиста

Когато се боядисва замърсена повърхност, съществува риск боята да се отлепи с времето поради намалена адхезивна способност. За да се провери състоянието преди започване на боядисването, може да се използват специализирани комплекти от Elcometer: Elcometer 138 и Elcometer 142 

  1. проверете нивото на грапавост на повърхността, която ще се обработва 

Слой боя, нанесен върху прекалено мек профил, може да има ниска адхезионна способност. От друга страна, покриването на прекалено грапав профил носи риск някои от върховете му да останат непокрити, следователно излагайки ги на корозия. В заключение, осигуряването на оптимален профил на повърхността преди започване на боядисването е силно препоръчително за получаване на по-добри резултати и за поддържане на разходите за боята под контрол. Проверка на нивото на грапавост на повърхността може да се извърши с цифрово устройство – Elcometer 224

  1. мониторинг на климатичните условия

Без значение каква боя изберете да използвате, приложението ще се извършва с уважение към спецификациите на производителите, свързани с температурата на въздуха, температурата на повърхността и относителната влажност.

Обикновено температурата на повърхността трябва да е поне 3°C над нивото на точката на роса. Боята, нанесена върху влажна повърхност, ще има ниска адхезионна способност. 

Ниското ниво на температура ще увеличи времето за съхнене. За да проверите тези параметри, можете да изберете да използвате Elcometer 319.

В края на операцията по боядисване се препоръчва:

  1. да се следи нивото на дебелината на слоя боя

Когато слоят боя е прекалено дебел, съществува риск от появата на пукнатини, свързани с него, и увеличаване на разходите по боядисването, което се използва. От друга страна, ако  слоят е прекалено тънък, повърхността няма да бъде достатъчно покрита, следователно излагайки я на корозия.

За да се получи правилна дебелина на слоя боя и за да се избегне загубата на материал, се препоръчва използването на Elcometer 112 за измерване на дебелината на влажния филм.

Ако се знае съдържанието на твърда субстанция в боята и е измерена дебелината на влажния филм, тогава дебелината на сухия слой на покритието може да се определи въз основа на следната формула.

Дебелина на сухия слой = дебелина на влажния слой x съдържание на твърда боя(%)

Ефективният контрол на сухия слой боя може да се извърши с помощта на Elcometer 456. 

  1. да се провери консистенцията на антикорозионната защита

Корозията обикновено се появява поради несъвършенства на слоя боя. Порите представляват основна причина за това.

В зависимост от дебелината на сухия слой боя и налягането на тестване, порите могат да бъдат идентифицирани, като се използва:

  1. методът на влажната гъба – препоръчителен за слоеве до 500 микрона
  2. високоволтовият метод – за слоеве до 25 мм

Тестът може да бъде извършен и с Elcometer 270, Elcometer 266 и Elcometer 280.

  1. определяне на нивото на гланц на слоя покритие 

Измерването трябва да се извърши от 3 различни ъгъла.

  1. 20° – за много гланцови слоеве (>70 единици на гланц)
  2. 60° – за полугланцови слоеве (10-70 единици на гланц)
  3. 85° – за матирани слоеве

Ъгълът на измерване е указан в техническия лист на всякакъв тип боя поотделно.

Процесът сам по себе си може да бъде организиран, докато използвате Elcometer 480.