Reference

Kontrola kvaliteta za elektrostatski farbane predmete
24.04.2017

Kontrola kvaliteta za elektrostatski farbane predmete

Za osiguranje odgovarajuće antikorozivne zaštite uz držanje troškova pod kontrolom preporučuje se organiziranje seta provjera, kako prije tako i nakon farbanja.

Prethodne operacije farbanja

  1. provjeriti je li površina koja se farba čista

Kada se farba kontaminirana površina postoji rizik da će se farba s vremenom odvojiti zbog smanjene adhezivne sposobnosti. Kako bi se provjerilo stanje prije početka farbanja može se koristiti specijalizirani setovi od Elcometer: Elcometer 138 i Elcometer 142

  1. provjeriti nivo hrapavosti površine za tretman 

Nanos boje na previše mek profili može imati nisku adhezivnu sposobnost. S druge strane, prekomjerno hrapav profil uključuje rizik da će neki njegovi vrhovi ostati nepokriveni, te će biti izloženi koroziji. Zaključak je da je osiguranje optimalnog profila površine prije početka farbanja visokopreporučljivo za postizanje boljih rezultata i za držanje troškova s bojom pod kontrolom. Provjera nivoa hrapavosti površine može se obaviti digitalnim uređajem – Elcometer 224

  1. pratiti klimatske uslove

Bez obzira koju boju izaberete, aplikacija će se obaviti poštujući specifikacije proizvođača vezane uz temperaturu zraka, temperaturu površine i relativnu vlažnost.

Obično temperatura površine mora biti najmanje 30C iznad nivoa tačke rosišta. Farba nanesena na vlažnu površinu imat će nisku adhezivnu sposobnost.

Niska temperatura će produžiti vrijeme sušenja. Kako bi se provjerili ovi parametri može se koristiti Elcometer 319.

Na kraju operacije farbanja preporučuje se:

  1. pratiti nivo debljine sloja boje

Kada je sloj boje predebeo, postoji rizik od pucanja i povećanja troškova s bojom koja se koristi. S druge strane, ako je sloj pretanak, površina neće biti dovoljno prekrivena te stoga izložena koroziji.

Kako bi se postigla odgovarajuća debljina sloja boje i izbjegao gubitak materijala preporučuje se korištenje Elcometer 112 za mjerenje debljine vlažnog filma.

Ako je poznat sadržaj čvrste tvari u boji i izmjerena debljina vlažnog filma, tada se debljina suhog sloja premaza može odrediti na osnovu sljedeće formule.

Debljina suhog sloja = debljina vlažnog sloja x sadržaj čvrstih tvari boje (%)

Efektivna kontrola suhog sloja boje može se obaviti pomoću Elcometer 456.

  1. provjeriti konzistentnost antikorozivne zaštite

Korozija obično pojavljuje zbog nesavršenosti u sloju boje. Pore predstavljaju glavni uzrok za to.

Ovisno o debljini suhog sloja boje i testnom pritisku, pore se mogu identificirati korištenjem:

  1. metoda vlažne spužve – preporučena za slojeve do 500 mikrona
  2. metoda visokog napona – za slojeve do 25 mm

Test se može obaviti i sa Elcometer 270, Elcometer 266 i Elcometer 280.

  1. detektirati nivo sjajnosti sloja premaza

Mjerenje se vrši iz 3 različita ugla.

  1. 200 – za veoma sjajne slojeve (>70 jedinica sjajnosti)
  2. 600 – za polusjajne slojeve (10-70 jedinica sjajnosti)
  3. 850 – za mat slojeve

Ugao mjerenja je naveden na tehničkom listu svake vrste boje posebno.

Sam proces se može organizirati korištenjem Elcometer 480.