Minőség-ellenőrzés az elektrosztatikusan festett tárgyakhoz
24.04.2017
Az antiszkórozó védelem megfelelő biztosítása és a költségek kézben tartása érdekében ajánlott ellenőrzési munkákat szervezni, mind a festési művelet előtt, mind után.
Korábbi festési műveletek
- ellenőrizni, hogy a festendő felület tiszta-e
Szennyezett felület festésénél fennáll a veszélye, hogy a festék idővel leválik a csökkent tapadóképesség miatt. A festési művelet megkezdése előtt az állapot ellenőrzéséhez használhatóak az Elcometer speciális készletei: Elcometer 138 és Elcometer 142
- ellenőrizni a kezelt felület érdességi szintjét
A túl lágy profilra permetezett festékréteg alacsony tapadóképességgel bírhat. Másrészt, egy túl durva profil bevonása kockázatot jelent, hogy egyes csúcsai fedetlenek maradnak, így korróziónak lesznek kitéve. Összefoglalva, nagyon ajánlott egy optimális felületi profil biztosítása a festés megkezdése előtt, hogy jobb eredményeket érjünk el és a festékkel kapcsolatos költségeket kézben tartsuk. A felület érdességi szintjének ellenőrzése digitális eszközzel végezhető el – Elcometer 224
- monitorozni az éghajlati feltételeket
Nem számít, melyik festéket választja használni, az alkalmazást a gyártók levegőhőmérsékletre, felületi hőmérsékletre és relatív páratartalomra vonatkozó előírásainak megfelelően kell elvégezni.
Általában a felületi hőmérsékletnek legalább 30°C-al kell lennie a harmatpont felett. A nedves felületre felvitt festék alacsony tapadóképességgel bír.
Az alacsony hőmérséklet növeli a száradási időt. Ezen paraméterek ellenőrzéséhez választható az Elcometer 319 használata.
A festési művelet végén ajánlott:
- monitorozni a festékréteg vastagsági szintjét
Ha a festékréteg túl vastag, fennáll a repedezés veszélye, és a felhasznált festék költségeinek növekedése. Másrészt, ha a réteg túl vékony, a felület nem lesz megfelelően fedett, és így korróziónak lesz kitéve.
Annak érdekében, hogy a festékréteg megfelelő vastagságát elérjük és elkerüljük az anyagveszteséget, ajánlott az Elcometer 112 használata a nedves film vastagságának mérésére.
Ha ismert a festék szilárdanyag tartalma, és a nedves film vastagsága megmért, akkor a száraz bevonat vastagsága az alábbi képlet alapján határozható meg.
Száraz réteg vastagsága = nedves réteg vastagsága x szilárd festék tartalom (%)
A száraz festékréteg hatékony ellenőrzése az Elcometer 456 segítségével végezhető el.
- ellenőrizni az anticorrozív védelem konzisztenciáját
A korrózió általában a festékréteg tökéletlensége miatt jelenik meg. A pórusok jelentős okot képviselnek erre.
A száraz festékréteg vastagságától és a vizsgálati nyomástól függően a pórusok az alábbiakat használva azonosíthatók:
- a nedves szivacs módszer – ajánlott legfeljebb 500 mikronos rétegekre
- a nagyfeszültségű módszer – legfeljebb 25 mm-es rétegekre
A teszt elvégezhető az Elcometer 270, Elcometer 266 és Elcometer 280 használatával is.
- az átlátszósági szint érzékelése a bevonati rétegen
A mérést 3 különböző szögben kell elvégezni.
- 200 – nagyon fényes rétegekre (>70 fényességi egység)
- 600 – félfényes rétegekre (10-70 fényességi egység)
- 850 – matt rétegekre
A mérési szög minden egyes festékfajtára vonatkozó műszaki adatlapon kerül megadásra.
Maga a folyamat az Elcometer 480 használatával szervezhető meg.
