Референции

Практически съвети за бластиране на големи метални конструкции в затворени резервоари
20.07.2017

Практически съвети за бластиране на големи метални конструкции в затворени резервоари

Когато бластирането в затворени резервоари се извършва, докато се използват метални абразиви, доставчиците предлагат пълна информация за техния живот и възможността им за възстановяване.

Металните абразиви предлагат възможност за постигане на високо ниво на производителност по време на повърхностни обработки. Освен това, в техния случай отрицателното въздействие върху околната среда е силно намалено и емисиите от прах също са намалени.

При бластиране в затворени резервоари операциите по възстановяване и почистване не могат да се извършват едновременно, ако работните помещения са твърде малки или твърде сложни. В резултат на това може да се наложи да обмислите зареждането на оборудването с количество абразив, което е достатъчно за работа по време на една смяна.

оборудването трябва да включва вентилация, обезводняване и прахоуловители. Типичната настройка е представена схематично по-долу.

За да се възползват всички предимства, предлагани от метални абразиви, се препоръчва да се интегрира набор от компресори, способни да генерират високо налягане. При завършване на процеса на бластиране, възстановяването на абразивите трябва да се извърши с помощта на промишлена прахосмукачка.

В идеалния случай човек трябва да използва абразивни силози с голям капацитет (10-20 тона), способни да гарантират непрекъснатостта на производствения процес по време на цяла смяна, така че няма да е необходимо периодично да ги пълните с нови количества стоманени изстрели.

Устройството за бластиране трябва да може да работи най-малко 8 бара, така че човек да може да работи с дюзи от 6 до 8 бара. По този начин почистена повърхност ще бъде изработена за кратки периоди от време. За да се поддържа нивото на производителност, количеството абразив трябва да бъде завършено съгласно следното „правило за палеца“: след използване на стоманените изстрели по време на 10 до 20 цикъла трябва да се добавят 1-2% от новите абразиви в силозите.

Компресори

Както бе споменато по-горе се препоръчва използването на компресори, способни да генерират 8 до 10 бара при нормален дебит от 5-7 Nm 3 / min / оператор.

Събиратели за прах

Дори ако използването на метални абразиви генерира ниски количества прах по време на бластиране, ясно е, че почистването на повърхността само по себе си генерира примеси поради отстраняване на старата боя и ръжда.

За да се увеличи сигурността и да се подобри производителността и видимостта по време на работа, са необходими висококачествени прахоуловители. Вентилационната система в работната зона също е изключително важна.

изсушаване

Високото ниво на влажност, регистрирано в повечето корабостроителници, създава конденз, което води до ръждивост. При тези обстоятелства обезводняването е абсолютно необходимо за осигуряване на висококачествен резултат от повърхностната обработка и подготовката й за боядисване. Агрегати с капацитет между 5000 и 15000 m 3 / h обикновено се инсталират за приложения в морската индустрия. Изсушителите са мобилни и могат да се настройват където е необходимо на сайта.

Абразивно възстановяване

След бластиране, абразивът се възстановява с промишлени прахосмукачки и прахоуловители.

Абразивна станция за почистване

Този елемент е може би най-важният от цялото решение. Има нужда от 2 елемента: механичен сепаратор за елиминиране на частиците на боята и други замърсители, както и система за почистване с въздушна помощ, която трябва да помогне за премахването на праха и други примеси. Тези 2 елемента трябва да обработват между 5 и 10 тона абразив на час, за да бъдат съвместими с нуждите, регистрирани в корабостроителниците.

Абразивен силоз

След като използваният и събран абразив премине през почистващата станция, той се връща в специално проектираните абразивни силози, откъдето може да бъде реинтегриран в процеса и повторно използван.