Praktični savjeti za pjeskarenje velikih metalnih struktura u zatvorenim rezervoarima
20.07.2017
Kada se pjeskarenje u zatvorenim tankovima vrši upotrebom metalnih abraziva, dobavljači nude kompletne informacije o njihovom vijeku trajanja i opciji za povrat.
Metalni abrazivi nude mogućnost postizanja visokog nivoa produktivnosti tokom operacija tretmana površine. Nadalje, u njihovom slučaju negativan uticaj na okoliš je veoma smanjen, a emisija prašine je također smanjena.
Kada se pjeskarenje vrši u zatvorenim tankovima, operacije povrata i čišćenja ne mogu se obavljati istovremeno ako su radni prostori previše mali ili previše složeni. Kao posljedica, možda će biti potrebno razmotriti punjenje opreme količinom abraziva koja je dovoljno dovoljna za rad tokom jedne smjene.
Oprema mora uključivati ventilaciju, odvlaživanje i sakupljače prašine. Tipično postavljanje je prikazano shematski ispod.
Da bi se iskoristile sve prednosti koje nude metalni abrazivi, preporučuje se integracija skupa kompresora koji su sposobni generirati visok pritisak. Nakon završetka pjeskarenja povrat abraziva treba izvršiti uz pomoć industrijskog usisivača.
Idealno bi bilo koristiti silose velikog kapaciteta za abrazive (10-20 tona) koji mogu osigurati kontinuitet proizvodnog procesa tokom čitave smjene, tako da neće biti potrebe za periodičnim dopunjavanjem novih količina čeličnih kuglica.
Oprema za pjeskarenje treba biti sposobna raditi na najmanje 8 bara kako bi se moglo raditi s mlaznicama od 6 do 8 bara. Na ovaj način očišćena površina će biti obrađena u kratkom vremenskom periodu. Da bi se održao nivo produktivnosti, količinu abraziva treba dopuniti prema sljedećem "pravilu palca": nakon korišćenja čeličnih kuglica tokom 10 do 20 ciklusa treba dodati 1-2% novih abraziva u silose.
Kompresori
Kao što je već spomenuto, preporučuje se korišćenje kompresora sposobnih generirati 8 do 10 bara pri normalnom protoku od 5-7 Nm3/min/operator.
Sakupljači prašine
Čak i ako korišćenje metalnih abraziva generira male količine prašine tokom pjeskarenja, jasno je da čišćenje same površine generira nečistoće zbog uklanjanja stare boje i hrđe.
Da bi se maksimizirala sigurnost i poboljšala produktivnost i vidljivost tokom operacije, potrebni su sakupljači prašine velikog kapaciteta. Ventilacioni sistem u radnoj oblasti je također izuzetno važan.
Odvlaživanje
Visoki nivo vlažnosti zabilježen u većini brodogradilišta generira pojavu kondenzacije koja vodi do rđanja. Odvlaživanje je, u ovim okolnostima, apsolutno neophodno za osiguranje visokokvalitetnog rezultata tretmana površine i njenu pripremu za bojenje. Jedinice kapaciteta između 5000 i 15000 m3/h obično se instaliraju za primjene u pomorskoj industriji. Odvlaživači su mobilni i mogu se postaviti gdje god je potrebno na terenu.
Povrat abraziva
Nakon pjeskarenja, abrazivi se vraćaju pomoću industrijskih usisivača i sakupljača prašine.
Stanica za čišćenje abraziva
Ovaj element je vjerojatno najvažniji od cijelog rješenja. Potrebna su 2 elementa: mehanički separator za eliminaciju čestica boje i drugih zagađivača te sistem za pomoć pri čišćenju zrakom koji bi trebao pomoći u eliminaciji prašine i drugih nečistoća. Ova 2 elementa trebala bi obraditi između 5 i 10 tona abraziva po satu kako bi bila kompatibilna s potrebama registriranim u brodogradilištima.
Silo za abraziv
Nakon što upotrijebljeni i prikupljeni abraziv prođe kroz stanicu za čišćenje, on se vraća u posebno dizajnirane silose za abraziv odakle se može reintegrirati u proces i ponovno koristiti.
