Praktilised nõuanded suurte metallstruktuuride lõhkamiseks suletud tankides
20.07.2017
Suletud tankides lõhkamise ajal metallabrasiivide kasutamisel pakuvad tarnijad täielikku teavet nende eluea ja taaskasutusvõimaluste kohta.
Metallabrasiivid pakuvad pinnatöötlusprotseduuride ajal võimalust saavutada kõrge tootlikkuse tase. Pealegi on nende puhul negatiivne mõju keskkonnale oluliselt vähenenud ja tolmuheide on samuti vähenenud.
Suletud tankides lõhkamise korral ei saa taaskasutus- ja puhastustoiminguid teha samaaegselt, kui tööruumid on liiga väikesed või liiga keerulised. Seetõttu võib-olla tuleb kaaluda seadmete laadimist sellise koguse abrasiiviga, mis on piisav ühe vahetuse ajal töötamiseks.
Seadmed peavad sisaldama ventilatsiooni, õhukuivatust ja tolmuimejaid. Tüüpiline seadistus on skemaatiliselt esitatud allpool.
Et võtta kasutusele kõik metallabrasiivide pakutavad eelised, on soovitatav integreerida komplekt kompressoreid, mis suudavad genereerida kõrgsurvet. Lõhkamistoimingu lõpetamisel tuleb abrasiivide taaskasutamine teha tööstusliku tolmuimeja abiga.
Ideaalis tuleks kasutada suure mahutavusega abrasiivisilosid (10-20 tonni), mis tagavad tootmisprotsessi järjepidevuse kogu vahetuse ajal, nii et ei pea neid perioodiliselt täitma uute teraskuulidega.
Lööklõhkamise seadmed peaksid olema võimelised töötama vähemalt 8 bariga, et saaks töötada 6 kuni 8 bari düüsidega. Nii saab puhastatud pind töödelda lühikese aja jooksul. Tootlikkuse taseme säilitamiseks tuleks abrasiivi kogust täiendada vastavalt järgmisele "reeglile": pärast teraste kirri kasutamist 10 kuni 20 tsüklis tuleks silodesse lisada 1-2% uut abrasiivi.
Kompressorid
Nagu eespool mainitud, on soovitatav kasutada kompressoreid, mis suudavad genereerida 8 kuni 10 bari normaalsel debiilil 5-7 Nm3/min/operaator.
Tolmuimejad
Isegi kui metallabrasiivide kasutamine tekitab lõhkamise ajal väikeses koguses tolmu, on selge, et pinna puhastamine genereerib lisandeid, kuna vanade värvide ja rooste eemaldamine.
Turvalisuse maksimeerimiseks ja tootlikkuse ning nähtavuse parandamiseks töö käigus on vajalikud suure mahutavusega tolmuimejad. Ventilatsioonisüsteem töökohas on samuti äärmiselt oluline.
Õhuniisutamine
Kõrge niiskuse tase enamikus laevatehastes tekitab kondensaadi, mis põhjustab roostetumist. Sellistes tingimustes on õhukuivatamine hädavajalik, et tagada pindade töötlemise kõrgekvaliteediline tulemus ja selle ettevalmistamine värvimiseks. Tavaliselt paigaldatakse meretööstuse rakendusteks mahuvahemikus 5000 kuni 15000 m3/h seadmeid. Õhukuivatid on mobiilsed ja saab paigutada vajalike kohtadesse kohapeal.
Abrasiivi taaskasutamine
Pärast peksmist taaskasutatakse abrasiiv, kasutades tööstuslikke tolmuimejaid ja tolmuimejaid.
Abrasiivide puhastusjaam
See element on tõenäoliselt kõige olulisem kogu lahendusest. Selleks on vaja 2 elementi: mehaanilist eraldajat, mis kõrvaldab värviosakesed ja muud sarnased saasteained ning õhu abil puhastussüsteemi, mis peaks aitama tolmu ja muid lisandeid kõrvaldada. Need 2 elementi peaksid töötlema 5 kuni 10 tonni abrasiivi tunnis, et vastata laevatehastes registreeritud vajadustele.
Abrasiivisilo
Pärast seda, kui kasutatud ja kogutud abrasiiv on läbinud puhastusjaama, suunatakse see tagasi spetsiaalselt projekteeritud abrasiivsiloidesse, kust see saab protsessi taaslaisopärastamist kasutusele võtta.
