Практичні поради для дроблення великих металевих конструкцій у закритих резервуарах
20.07.2017
При дробоструминній обробці в закритих резервуарах із використанням металевих абразивів постачальники надають повну інформацію про їхній термін служби та можливість їхнього відновлення.
Металеві абразиви пропонують можливість досягти високого рівня продуктивності під час операцій обробки поверхні. Крім того, у їхньому випадку негативний вплив на навколишнє середовище значно зменшений, а викиди пилу також знижуються.
При дробоструминній обробці в закритих резервуарах операції з відновлення та очищення не можуть відбуватися одночасно, якщо робочі простори занадто малі або занадто складні. Як наслідок, може виникнути потреба розглянути питання завантаження обладнання кількістю абразиву, яка достатня для роботи протягом однієї зміни.
Обладнання повинно включати вентиляцію, осушення та пилозбірники. Типова установка представлена нижче схематично.
Для того, щоб скористатися всіма перевагами, які пропонують металеві абразиви, рекомендується інтегрувати набір компресорів, здатних генерувати високиj тиск. Після завершення операції з дробоструминної обробки відновлення абразиву відбувається за допомогою промислової пилососа.
Ідеально, якщо використовуються абразивні силоси великої місткості (10-20 тонн), здатні забезпечити безперервність виробничого процесу протягом усієї зміни, тому не буде потреби періодично поповнювати їх новими кількостями сталевих дробин.
Обладнання для дроблення повинно бути здатним працювати при мінімум 8 барах, щоб можна було працювати з соплами від 6 до 8 бар. Таким чином, очищена поверхня буде оброблена за короткі періоди часу. Для підтримання рівня продуктивності кількість абразиву має бути наповнена відповідно до наступного “правила великого пальця”: після використання сталевих дробин протягом 10-20 циклів слід додати 1-2% нових абразивів у силоси.
Компресори
Як зазначено вище, рекомендується використовувати компресори, здатні генерувати 8 до 10 бар при нормальному дебеті 5-7 Нм3/хв/оператор.
Пилозбірники
Навіть якщо використання металевих абразивів генерує малі кількості пилу під час дроблення, зрозуміло, що очищення самої поверхні генерує забруднення через видалення старої фарби та іржі.
Для максимізації безпеки та підвищення продуктивності і видимості під час роботи необхідні пилозбірники високої місткості. Система вентиляції в робочій зоні також є надзвичайно важливою.
Осушення
Високий рівень вологості, зареєстрований у більшості верфей, спричиняє появу конденсату, що призводить до іржавіння. Осушення за цих умов є абсолютно необхідним для забезпечення високої якості результату обробки поверхні та її підготовки до фарбування. Одиниці з місткістю від 5000 до 15000 м3/год зазвичай встановлюються для застосувань у морській промисловості. Осушувачі є мобільними і можуть бути встановлені в будь-якому місці на ділянці.
Відновлення абразиву
Після дроблення абразив відновлюється за допомогою промислових пилососів та пилозбірників.
Станція очищення абразиву
Цей елемент, мабуть, найбільш важливий з усієї системи. Він потребує 2 елементи: механічний сепаратор для видалення частинок фарби та інших забруднень, а також повітряна система очищення, яка повинна допомагати видаленню пилу та інших забруднень. Ці 2 елементи повинні обробляти від 5 до 10 тонн абразиву на годину, щоб відповідати потребам, зареєстрованим на верфях.
Абразивний силос
Після того як використаний і зібраний абразив пройшов через станцію очищення, він повертається до спеціально розроблених абразивних силосів, звідки потім може бути реінтегрований у процес і повторно використаний.
