Gyakorlati tanácsok nagy fém szerkezetek robbantásához zárt tartályokban
20.07.2017
Amikor zárt tankokban történik a szórás fémszemcsékkel, a beszállítók teljes körű információt nyújtanak az élettartamukról és újrahasznosítási lehetőségükről.
A fémszemcsék lehetőséget kínálnak a termelékenység magas szintjének elérésére a felületi kezelés során. Továbbá, az ő esetükben a környezeti hatás nagymértékben csökken, és a porkibocsátás is csökken.
Amikor zárt tankokban történik a szórás, a visszanyerési és tisztítási műveletek nem tudnak egy időben zajlani, ha a munkaterület túl kicsi vagy túl bonyolult. Ennek következtében szükség lehet egy olyan mennyiségű szemcse felöltésére az eszközre, amely elegendő egy műszak alatt történő működéshez.
A berendezésnek lennie kell szellőztetéssel, páramentesítéssel és porgyűjtőkkel. Egy tipikus beállítást sematikusan az alábbiakban mutatunk be.
Annak érdekében, hogy kihasználhassuk a fémszemcsék által nyújtott összes előnyt, ajánlott egy nagy nyomást generálni képes kompresszorok integrálása. A szórási művelet befejezése után az ipari porszívóval kell végezni a szemcsék visszanyerését.
Ideális esetben nagy kapacitású szemcse silókat (10-20 tonna) kell használni, amelyek képesek biztosítani a gyártási folyamat folyamatosságát egy teljes műszak során, így nem lesz szükség arra, hogy időszakosan újabb mennyiségű acélsöréteket töltsünk fel velük.
A szóró berendezéseknek képesnek kell lenniük minimum 8 bar nyomáson üzemelni, hogy 6 és 8 bar közötti fúvókákkal tudjunk dolgozni. Így a megtisztított felület rövid idő alatt elkészül. A termelékenységi szint fenntartása érdekében a szemcse mennyiségét az alábbi "ökölszabály" szerint kell kiegészíteni: az acélsörétek 10-20 ciklusban történő használata után 1-2% új szemcse hozzáadására van szükség a silókba.
Kompresszorok
Ahogy fentebb említettük, ajánlott olyan kompresszorokat használni, amelyek 8-10 bar nyomást képesek generálni 5-7 Nm3/perc/operator normál teljesítményen.
Porgyűjtők
Még ha a fémszemcsék használata alacsony mennyiségű port is generál a szórás során, egyértelmű, hogy a felület tisztítása maga is szennyeződéseket eredményez a régi festék és a rozsda eltávolítása miatt.
Annak érdekében, hogy maximalizáljuk a biztonságot és javítsuk a termelékenységet és a láthatóságot a művelet során, nagykapacitású porgyűjtők szükségesek. A munkahely szellőztető rendszere is rendkívül fontos.
Páramentesítés
A legtöbb hajógyárban regisztrált magas páratartalom kondenzáció megjelenését eredményezi, ami rozsdat okoz. Páramentesítés ilyen körülmények között feltétlenül szükséges a magas minőségű felületkezelési eredmény biztosításához és festésre való előkészítéséhez. Az 5000 és 15000 m3/h közötti kapacitású egységek általában a tengeri ipar alkalmazásaihoz vannak telepítve. A párátlanítók mobilak, és a helyszínen bárhol elhelyezhetők, ahol szükséges.
Szemcse visszanyerés
A szórást követően a szemcséket ipari porszívókkal és porgyűjtőkkel nyerik vissza.
Szemcse tisztító állomás
Ez az elem valószínűleg a legfontosabb az egész megoldásból. 2 elemet igényel: egy mechanikus szeparátort a festékrészecskék és egyéb szennyeződések eltávolításához, valamint egy levegővel segített tisztító rendszert a por és egyéb szennyeződések eltávolításához. Ez a 2 elem 5-10 tonna szemcse óránkénti feldolgozására képes annak érdekében, hogy kompatibilisek legyenek a hajógyárak igényeivel.
Szemcse siló
Miután a használt és összegyűjtött szemcsék átjutottak a tisztító állomáson, visszakerülnek a speciálisan tervezett szemcse silókba, ahonnan újra beilleszthetők a folyamatba, és később felhasználhatók.
