Praktični nasveti za razstreljevanje velikih kovinskih struktur v zaprtih rezervoarjih
20.07.2017
Ko se peskanje v zaprtih tankih izvaja z uporabo kovinskih abrazivov, dobavitelji ponudijo popolne informacije o njihovi življenjski dobi in možnosti za ponovno uporabo.
Kovinski abrazivi ponujajo možnost doseganja visoke ravni produktivnosti med postopki obdelave površin. Poleg tega se v njihovem primeru negativni vpliv na okolje močno zmanjša, prav tako pa je zmanjšano emisije prahu.
Ko se peskanje v zaprtih tankih izvaja, povratne operacije in čiščenje ne morejo potekati hkrati, če so delovni prostori premajhni ali preveč zapleteni. Posledično se lahko pojavi potreba po polnjenju opreme s količino abraziva, ki je dovolj za delovanje med eno izmeno.
Oprema mora vključevati ventilacijo, razvlaževanje in zbiralnike prahu. Tipična postavitev je shematsko predstavljena spodaj.
Da bi izkoristili vse prednosti, ki jih nudijo kovinski abrazivi, je priporočljivo vgraditi nabor kompresorjev, ki so sposobni ustvarjati visok pritisk. Ko je peskanje zaključeno, se povrnitev abraziva izvede s pomočjo industrijskega sesalnika.
Idealno bi bilo uporabiti silose za abrazive visoke kapacitete (10-20 ton), ki lahko zagotovijo kontinuiteto proizvodnega procesa med celotno izmeno, tako da ne bo potrebe po periodičnem dopolnjevanju z novimi količinami jeklenih kroglic.
Peskalna oprema bi morala biti sposobna delovati pri najmanj 8 bar, tako da se lahko dela z šobami od 6 do 8 bar. Na ta način bo očiščena površina obdelana v kratkem času. Da bi ohranili nivo produktivnosti, je treba količino abraziva dopolnjevati glede na naslednje pravilo "palca": po uporabi jeklenih kroglic v 10 do 20 ciklih naj bi dodali 1-2% novih abrazivov v silose.
Kompresorji
Kot je omenjeno zgoraj, je priporočljivo uporabljati kompresorje, sposobne generirati 8 do 10 bar pri normalnem pretoku 5-7 Nm3/min/operator.
Zbiralniki prahu
Tudi če uporaba kovinskih abrazivov ustvarja majhne količine prahu med peskanjem, je jasno, da čiščenje same površine ustvarja nečistoče zaradi odstranitve stare barve in rje.
Za maksimiranje varnosti in izboljšanje produktivnosti ter vidljivosti med delovanjem so potrebni zbiralniki prahu z visoko kapaciteto. Ventilacijski sistem v delovnem območju je prav tako izjemnega pomena.
Razvlaževanje
Visoka raven vlažnosti, zabeležena v večini ladjedelnic, ustvarja pojav kondenzacije, ki vodi v rjavenje. Razvlaževanje je v teh okoliščinah popolnoma potrebno za zagotavljanje visokokakovostnega rezultata obdelave površine in njeno pripravo za barvanje. Enote s kapacitetami med 5000 in 15000 m3/h so običajno nameščene za aplikacije v pomorski industriji. Razvlaževalniki so mobilni in jih je mogoče postaviti kamor koli na mestu, kjer so potrebni.
Povrnitev abraziva
Po peskanju se abraziv povrne z uporabo industrijskih sesalnikov in zbiralnikov prahu.
Čistilna postaja za abrazive
Ta element je verjetno najpomembnejši iz celotne rešitve. Potrebuje 2 elementa: mehanski separator za odstranjevanje delcev barve in drugih onesnaževalcev ter sistem za čiščenje s pomočjo zraka, ki naj bi pomagal odstraniti prah in druge nečistoče. Ti 2 elementa naj bi obdelala med 5 in 10 ton abraziva na uro, da bi bila združljiva s potrebami, zabeleženimi v ladjedelnicah.
Silo za abrazive
Ko uporabljeni in zbrani abraziv preide skozi čistilno postajo, se vrne v posebej zasnovane silose za abrazive, od koder se lahko vključi v proces in ponovno uporabi.
