Практични совети за минирање големи метални конструкции во затворени резервоари
20.07.2017
Кога пескарењето во затворени резервоари се врши со користење на метални абразиви, добавувачите нудат комплетни информации за нивниот животен век и можностите за обновување.
Металните абразиви нудат можност за постигнување голема продуктивност за време на операциите за површинска обработка. Дополнително, во нивниот случај, негативното влијание врз животната средина е значително намалено, а емисијата на прашина исто така е редуцирана.
Кога пескарењето се врши во затворени резервоари, операциите на обновување и чистење не можат да се одвиваат истовремено ако работните простори се премногу мали или премногу сложени. Како последица, можеби ќе треба да се разгледа полнење на опремата со количество на абразив, кое е доволно за работа за време на една смена.
Опремата мора да вклучува вентилација, одвлажнување и колектори за прашина. Типична поставка е шематски прикажана подолу.
За да се искористат сите придобивки што ги нудат металните абразиви, се препорачува да се интегрираат комплет на компресори способни за генерирање на висок притисок. По завршувањето на операцијата на пескарење, обновувањето на абразивот треба да се направи со помош на индустриски правосмукалки.
Идеално е да се користат силоси за абразив со голем капацитет (10-20 тона) кои можат да обезбедат континуитет на производствениот процес за време на цела смена, така што нема да има потреба периодично да се дополнуваат со нови количества челични гранули.
Опремата за пескарење треба да биде способна да работи на минимум 8 бари за да може да се работи со млазници од 6 до 8 бари. На овој начин, исчистена површина ќе се обработи за кратки временски периоди. За да се одржи нивото на продуктивност, количината на абразив треба да се дополнува според следното “правило палец”: по користење на челичните гранули за 10 до 20 циклуси, треба да се додаде 1-2% нов абразив во силосите.
Компресори
Како што е споменато погоре, се препорачува да се користат компресори кои можат да генерираат 8 до 10 бари при нормален проток од 5-7 Nm3/мин/оператор.
Колектори за прашина
Дури и ако користењето на метални абразиви генерира мали количества прашина за време на пескарењето, јасно е дека чистењето на самата површина генерира нечистотии поради елиминацијата на старата боја и рѓата.
За да се максимизира безбедноста и да се подобри продуктивноста и видливоста за време на операцијата се потребни колектори за прашина со голем капацитет. Вентилациониот систем во работната област исто така е исклучително важен.
Одвлажнување
Високото ниво на влажност регистрирано во повеќето бродоградилишта генерира појава на кондензација која доведува до појава на рѓа. Одвлажнувањето, под овие околности, е апсолутно неопходно за да се обезбеди висок квалитет на резултатот од површинската обработка и нејзината подготовка за боење. Единици со капацитети меѓу 5000 и 15000 m3/h обично се инсталираат за апликации во поморската индустрија. Одвлажнувачите се мобилни и може да се постават каде и да е потребно на локацијата.
Обновување на абразивот
По пескарењето, абразивот се обновува со користење на индустриски правосмукалки и колектори за прашина.
Станица за чистење на абразив
Овој елемент е веројатно најважниот од целото решение. Потребни му се 2 елементи: механички сепаратор за елиминирање на честичките на боја и други слични контаминанти и систем за чистење со воздух кој треба да помогне во елиминирањето на прашината и други нечистотии. Овие 2 елементи треба да обработат меѓу 5 и 10 тона абразив на час за да бидат компатибилни со потребите на бродоградилиштата.
Силос за абразив
По поминувањето на користениот и собраниот абразив низ станицата за чистење, тој се враќа во специјално дизајнираните силоси за абразив од каде што може да се реинтегрира во процесот и да се користи повторно.
