Čelični granulati naspram šljake – kratko poređenje
27.02.2017
Tankovi broda - balastni, gorivo, teretni i prazni - su istorijski pjeskareni koristeći razne vrste mineralnih abraziva.
Pošto su mnogi od ovih tankova obično kontaminirani uljem, solju ili drugim zagađivačima hrđe, korištenje abraziva za jednokratnu uporabu može imati negativan utjecaj na okoliš.
Nadalje, kroz operaciju pjeskarenja kontaminanti kao što su ulje, masnoća i soli ne mogu se očistiti sa metalne površine. Stoga je neophodno temeljito oprati tankove prije njihovog pjeskarenja. Ova operacija se može izvesti vodom i sredstvima za čišćenje koja mogu ukloniti gore navedene tvari.
Uklanjanje površinskih kontaminanata prije čišćenja abrazivima prevazilazi kontaminaciju abraziva, što je jedna od glavnih prepreka korištenju reciklabilnih medija pri pjeskarenju tankova.
S druge strane, kada su brodovi očišćeni, reciklabilni abrazivi neće pokupiti ulja, masnoće ili soli. Ovo će omogućiti njihovu ponovnu upotrebu tokom serije ciklusa pjeskarenja.
Odabir šljake za svrhe pjeskarenja predstavlja set nedostataka vezanih za operativnu sigurnost, produktivnost i zaštitu okoliša. Neki od tih nedostataka će biti navedeni ispod:
- Raspad - Mineralni abrazivi i mineralne šljake posebno imaju tendenciju da se raspadaju pri udaru, stvarajući velike količine lebdeće prašine. Prašina stvara zdravstveni rizik za pjeskarere i ostale u radnom području, uzrokuje slabu
vidljivost i smanjuje produktivnost pjeskarera.
- Rukovanje Materijalom - Potrebno je više abraziva, kako u obimu tako i u funtama po kvadratnom metru, za čišćenje s mineralnim abrazivima u poređenju sa čeličnim abrazivima. Ovo se prevodi u veće troškove rukovanja i složeniju logistiku za kontinuirani unos novog materijala i odvoz korištenog materijala.
- Efikasnost Čišćenja - Nedavna inovacija u čišćenju abrazivnim pjeskarenjem je korištenje većih pritisaka mlaznica, u rasponu od 120 - 150 psi, što rezultira povećanjem produktivnosti od 125-150% kada se koriste čelični abrazivi. Korištenje mineralnih abraziva pri ovim povišenim pritiscima mlaznica ne povećava dramatično produktivnost jer se većina dodatne energije troši na raspad čestica i povećanu potrošnju abraziva.
- Okoliš - Odlaganje velikih količina potencijalno opasnih mineralnih abraziva obično generiranih od strane većine brodogradilišta postaje sve teže i skuplje, te stvara ekološki problem.
Čelični abrazivi imaju dvije glavne prednosti u odnosu na alternativne abrazive: izdržljivost i gustinu. Važnost izdržljivosti i gustine u smislu reciklabilnosti abraziva je diskutovana ispod.
Da bi abraziv bio zaista reciklabilan, mora biti izdržljiv, to jest, abrazivna mješavina mora biti dovoljno stabilna sa geometrijske tačke gledišta tako da ne pretrpi velike promjene tokom procesa pjeskarenja.
Podaci iznad pokazuju da nakon jednog udarca mineralni abraziv izgubi skoro 50% svoje originalne veličine u poređenju sa čeličnim abrazivom, koji je izgubio samo 1%. Čelični abrazivi su izuzetno izdržljivi i mogu se ponovno upotrijebiti stotinama puta bez gubitka veličine ili sposobnosti čišćenja. Mineralni abrazivi, s druge strane, ako se recikliraju, nakon jednog ili dva recikla bi bili previše fini i prašnjavi da bi bili efikasan abraziv.
Drugi glavni atribut čeličnog abraziva, gustina, je ključ za reciklabilnost. Čelik ima specifičnu težinu od 7,4 u poređenju sa mineralnim abrazivima, koji obično imaju 2,5 do 3,5. Dakle, čelik se jednostavno može klasifikovati zrakom kao sredstvom za uklanjanje lakših komadića boje, sitnih komadića i prašine iz korištenog abraziva. Najčešći način klasifikacije zraka je "zračno pranje" koje propušta kontrolisani tok zraka kroz izmjerenu količinu abraziva. Protukretanje zraka je podešeno tako da otpuhuje komadiće boje, sitne komadiće i prašinu ostavljajući očišćen čelični abrazivni proizvod za ponovnu upotrebu. Mineralni abrazivi, s druge strane, imaju približno istu gustinu kao komadići boje, sitni komadići i prašina kontaminirajući abraziv. Zračno pranje mineralnih abraziva nije praktično jer će ukloniti skoro sve abrazive zajedno s kontaminantima.
Održavanje čistoće abraziva je ključ za uspješnu reciklažu abraziva. Periodično uzorkovanje i provjeravanje recikliranog abraziva na kontaminante kao što su sol, ulje ili teški metali treba biti uključeno u proizvodni raspored. Vijeće za bojenje čeličnih struktura ima nacrt specifikacije za reciklirane čelične abrazive. Ova predložena specifikacija navodi specifične fizičke i kemijske testove koji se trebaju provesti kako bi se osigurala čistoća abraziva.
Čelični abrazivi su idealan reciklabilan proizvod temeljen na izdržljivosti i gustini. Međutim, postoje neke mjere opreza koje treba uzeti u obzir kada se koriste čelični abrazivi. Od primarne je važnosti držati čelične abrazive suhim. Čelik će zahrđati ako ostane u vodi, a s vremenom ovo hrđanje može uzrokovati da se čestice abraziva formiraju u grude, koje mogu začepiti sustav. Mala količina vlage nije problem ako se abraziv održava u pokretu, a vlaga se tada može ukloniti sušačima zraka u procesu pjeskarenja.
Da rezimiramo, čelični abrazivi, zbog svoje izdržljivosti, mogu se reciklirati stotinama puta prije nego što čestice postanu previše fine za ponovnu upotrebu. Uz reciklažu, mnogi od logističkih problema sa kojima se susreće kod mineralnih abraziva, kao što su dnevni prijem i zbrinjavanje kamiona abraziva, su eliminisani. Veći pritisci mlaznica mogu se koristiti sa čeličnim abrazivom što povećava produktivnost za 125 - 150% dok smanjuje troškove zbrinjavanja za 99%. Čelični abrazivi nude povećanu produktivnost, dug vijek trajanja i izvrsnu reciklabilnost u poređenju sa mineralnim abrazivima. Da bi se ostvarile ove prednosti, čistoća abraziva mora biti održavana zajedno s kontrolama vlage na svim izvorima komprimiranog zraka.
