Teraspuru versus räbu – lühike võrdlus
27.02.2017
Laeva paagid - ballast, kütus, last ja tühimikud - on ajalooliselt puhastatud kasutades erinevaid mineraalsete abrasiivide tüüpe.
Kuna paljud neist paakidest on tavaliselt saastunud õli, soola või muude roostet tekitavate saasteainetega, võib mittekorduvkasutatavate abrasiivide kasutamine avaldada negatiivset mõju keskkonnale.
Lisaks ei saa puhastusoperatsiooni käigus metalli pinnalt eemaldada saasteaineid nagu õli, rasv ja soolad. Seetõttu on vajalik enne puhastamist paakide põhjalik pesemine. Seda toimingut saab teha vee ja puhastusvahenditega, mis suudavad eemaldada nimetatud aineid.
Pinna saasteainete eemaldamine enne puhastamist lahendab abrasiivide saastumise, mis on üks peamisi takistusi taaskasutatavate materjalide kasutamisel paakides puhastamisel.
Teisalt, kui laevad on puhastatud, ei korja taaskasutatavad abrasiivid õlisid, rasva ega soolasid. See võimaldab neid taas kasutada puhastustsüklite jooksul.
Slaki kasutamine puhastamise eesmärgil toob kaasa mitmeid puudusi, mis on seotud tööohutuse, tootlikkuse ja keskkonnakaitsega. Mõned neist puudustest on mainitud allpool:
- Purunemine - Mineraalsed abrasiivid ja eriti mineraalsed jäägid kipuvad löögi korral lagunema, tekitades suuri koguseid õhku kantavat tolmu. Tolm loob terviseriski puhastajatele ja teistele töökohal viibijatele, põhjustab halva
nähtavuse ja vähendab puhastaja tootlikkust.
- Materjalide käsitsemine - Mineraalsed abrasiivid nõuavad puhastamiseks rohkem materjali, nii mahult kui ka naela kohta ruutjalal võrreldes terasabrasiividega. See tähendab suuremaid käsitsemiskulusid ja keerulisemat logistikat pidevalt uue materjali sisse toomiseks ja kasutatud materjali ära viimiseks.
- Puhastamise efektiivsus - Viimase aja uuendus abrasiivpuhastamises on olnud suuremad düüsi rõhud, vahemikus 120 - 150 psi, mis on terasabrasiivide kasutamise korral toonud kaasa tootlikkuse kasvu 125- 150%. Suuremate düüsi rõhkudega mineraalabrasiivide kasutamine ei tõsta tootlikkust märkimisväärselt, sest suurem osa lisatud energiast kulub osakeste lagunemisele ja suurenenud abrasiivi tarbimisele.
- Keskkond - Suurte võimalike ohtlike mineraabrasiivide koguste kõrvaldamine, mida tavaliselt tekitatakse paljudes laevatehastes, muutub üha keerulisemaks ja kulukamaks ning tekitab keskkonnaprobleemi.
Terasabrasiividel on kaks suurt eelist alternatiivsete abrasiivide ees: vastupidavus ja tihedus. Allpool käsitletakse vastupidavuse ja tiheduse tähtsust abrasiivtaaskasutussuutlikkuse seisukohalt.
Et olla tõeliselt taaskasutatav, peab abrasiiv olema vastupidav, see tähendab, et abrasiivisegu peab olema geomeetriliselt piisavalt stabiilne, et see ei alluks puhastusprotsessi käigus olulistele muutustele.
Eelpool esitatud andmed näitavad, et mineraalne abrasiiv kaotab pärast ühte lööki peaaegu 50% oma algsest suurusest võrreldes terasabrasiiviga, mis kaotas vaid 1%. Terasabrasiivid on äärmiselt vastupidavad ja neid saab uuesti kasutada sadu kordi ilma suuruse või puhastusvõime kaota. Mineraalsed abrasiivid, teisalt, kui need taaskasutatakse, muutuvad pärast ühte või kahte taaskasutust liiga peeneks ja tolmuseks, et olla tõhusad abrasiivid.
Terasabrasiivi teine suur omadus, tihedus, on taaskasutussuutlikkuse võti. Terase erikaal on 7,4 võrreldes mineraalabrasiividega, mille erikaal on tavaliselt 2,5 kuni 3,5. Seetõttu sobib teras lihtsasse õhu klassifitseerimisse, et eemaldada kergemad värvilaastud, peenosakesed ja tolm kasutatud abrasiivist. Kõige tavalisem õhu klassifitseerimise meetod on "õhupesu", mis läbib kontrollitud õhuvoolu mõõdetud abrasiivivoo kaudu. Õhuvool on nii seatud, et see eemaldaks värvilaastud, peenosakesed ja tolmu, jättes puhta terasabrasiivi toote taaskasutuseks. Mineraalabrasiividel on seevastu peaaegu sama tihedus kui abrasiivi saastavate värvilaastude, peenosakeste ja tolmu osakesed. Mineraalabrasiivi õhuga puhastamine ei ole praktiline, kuna see eemaldaks peaaegu kogu abrasiivi koos saasteainetega.
Abrasiivi puhtuse säilitamine on võtmetähtsusega edukaks abrasiivi taaskasutamiseks. Taaskasutatud abrasiivi perioodiline proovivõtmine ja kontroll saasteainete nagu sool, õli või raskmetallide osas tuleks lisada tootmisgraafikusse. Steel Structures Painting Council'il on kavandatud taaskasutatud terasabrasiivide spetsifikatsioon. See kavandatud spetsifikatsioon kirjeldab konkreetseid füüsikalisi ja keemilisi teste, mida tuleks teha, et tagada abrasiivi puhtus.
Terasabrasiivid on vastupidavuse ja tiheduse põhjal ideaalsed taaskasutatavad abrasiivitooted. Kuid terasabrasiivide kasutamisel tuleb arvestada mõningate ettevaatusabinõudega. Esmatähtis on hoida terasabrasiiv kuivana. Teras hakkab roostetama, kui see jääb vette ja aja jooksul võib see roostetamine põhjustada abrasiiviosakeste tükkikonglomeraatide tekkimist, mis võivad süsteemi ummistada. Väike kogus niiskust ei ole probleem, kui abrasiiv on liikumises ja niiskuse saab seejärel eemaldada puhastusprotsessi käigus õhukuivatitega.
Kokkuvõtteks, terasabrasiivid, oma vastupidavuse tõttu, saab ringlusse võtta sadu kordi enne, kui osakesed muutuvad taaskasutamiseks liiga peeneks. Taaskasutamisega kõrvaldatakse paljud mineraalabrasiividega kaasnevad logistilised probleemid, nagu igapäevane abrasiivikoormate vastuvõtmine ja kõrvaldamine. Terasabrasiivide kasutamine võimaldab kõrgemaid düüsi rõhke, suurendades seeläbi tootlikkust 125 - 150%, vähendades samas kõrvaldamiskulusid 99%. Terasabrasiivid pakuvad suuremat tootlikkust, pikka eluiga ja suurepärast taaskasutatavust võrreldes mineraalabrasiividega. Nende eeliste realiseerimiseks tuleb säilitada abrasiivi puhtus koos niiskuse kontrolliga kõigil surveõhu allikatel.
