Челична троска наспроти шлака – кратка споредба
27.02.2017

Бродските резервоари - баластни, горивни, товарни и празни - историски биле експлозирани користејќи различни видови минерални абразиви.

Бидејќи многу од овие резервоари обично се контаминирани со масло, сол или други рѓовити загадувачи, користењето на абразив со не-рециркулација може да има негативно влијание врз животната средина.

Понатаму, при експлозија на контаминирани материи како масло, масти и соли не може да се исчистат од металната површина. Затоа е неопходно темелно да се измијат резервоарите пред да се експлозираат. Оваа операција може да се изведе со вода и средства за чистење кои можат да ги отстранат споменатите супстанции.

Отстранувањето на површинските контаминации пред чистење со експлозија го надминува загадувањето од абразивите, што е еден од главните пречки за користење на рециркулирачки медија при експлозија во резервоарите.

Од друга страна, кога бродовите се чистат, рециркулирачките абразиви нема да соберат масла, масти или соли. Ова ќе овозможи нивно повторно користење за време на серија од екслозиони циклуси.

Користењето на шљака за цели на експлозија претставува сет на недостатоци поврзани со оперативна безбедност, продуктивност и заштита на животната средина. Дел од овие недостатоци ќе бидат споменати подолу:

• Распад - Минералните абразиви и минералните шљаки особено, имаат тенденција да се распаѓаат при удар, создавајќи големи количества на воздушна прашина. Прашината создава здравствена опасност за екслозиористите и другите во работната област, предизвикува слаба

видливост и ја намалува продуктивноста на екслозиористот.

• Ракувањето со материјалот - Потребно е повеќе абразив, и по обем и во фунти по квадратен метар, за чистење со минерални абразиви во споредба со челичните абразиви. Ова се преведува во поголеми ракувачки трошоци и покомплексна логистика за континуирано носење нов материјал и одземање на употребениот материјал.
• Ефикасност на чистењето - Нова иновација во експлозивното чистење со абразиви е користењето на повисоки притисоци на млазницата, во опсег од 120 - 150 psi, што доведува до зголемување на продуктивноста од 125- 150% кога се користат челични абразиви. Користењето на минерални абразиви на овие зголемени притисоци на млазницата не драматично ја зголемува продуктивноста бидејќи поголемиот дел од додадената енергија се троши во распаѓање на честичките и зголемена потрошувачка на абразивите.
• Животна средина - Одлагањето на големи количини потенцијално опасни минерални абразиви што обично се генерираат од повеќето бродоградилишта станува сѐ потешко и поскапо и создава еколошки проблем.

Челичните абразиви имаат две главни предности над алтернативните абразиви: издржливост и густина. Значењето на издржливоста и густината во однос на рециклирачката способност на абразивите е разработено подолу. 

За да бидат навистина рециркулирачки, абразивите мора да бидат издржливи, односно, мешавината на абразивот мора да биде стабилна од геометриска гледна точка за да не претрпи големи модификации за време на процесот на експлозија. 

Податоците погоре покажуваат дека по еден единствен удар минералниот абразив губи скоро 50% од својата првична големина во споредба со челичните абразиви, кои губат само 1%. Челичните абразиви се исклучително издржливи и можат да се рециклираат стотици пати без да ја изгубат големината или способноста за чистење. Минералните абразиви, од друга страна, ако се рециркулираат, по едно или две рецциклирања би биле предолги и правливи за да бидат ефикасни абразиви.

Втората главна карактеристика на челичниот абразив, густината, е клучот за рециклирање. Челикот има специфична тежина од 7,4 во споредба со минералните абразиви, кои обично се од 2,5 до 3,5. Затоа, челикот се подготвува за едноставна воздушна класификација како средство за отстранување на полесни парчиња боја, прашина и нечистотија од искористениот абразив. Најчестиот метод на воздушна класификација е “воздушното миење” кое носи контролирана струја на воздух низ измерен проток на абразивниот материјал. Воздушниот проток е поставен така што ќе ги исфрли парчињата боја, прашина и нечистотија, оставајќи исчистен челичен абразивен производ за повторна употреба. Минералните абразиви, од друга страна, имаат речиси иста густина како парчињата боја, прашина и нечистотија кои го контаминираат абразивот. Енемијалното миење на минералниот абразив не е практично бидејќи ќе отстрани речиси целокупниот абразив заедно со загадувачите. 

Одржувањето на чистотата на абразивот е клучот за успешно рециклирање на абразивите. Периодично земање на примероци и проверка на рециклираниот абразив за контаминирање како сол, масло или тешки метали треба да биде вклучено во производниот распоред. Советот за боји на челични структури има нацрт спецификација за рециклирани челични абразиви. Оваа предложена спецификација ја нагласува специфичните физички и хемиски тестови кои треба да се спроведат за да се гарантира чистотата на абразивите.

Челичните абразиви се идеален рециркулирачки абразивен производ заснован на издржливост и густина. Меѓутоа, постојат некои предупредувања што треба да се земат предвид при користење на челични абразиви. Најзначајно е одржувањето на челичниот абразив сув. Челикот ќе зарѓави ако се остави да стои во вода и со време оваа рѓа може да предизвика честичките на абразивот да формираат грутки, кои можат да го зачукаат системот. Мала количина на влага не е проблем ако абразивот се држи во движење и влагата потоа може да се отстрани со воздушни сушачи во процесот на експлозија. 

За да се резимира, челичните абразиви, поради нивната издржливост, можат да се рециклираат стотици пати пред честичките да станат премногу мали за повторна употреба. Со рециклирањето, многу од логистичките проблеми со кои се соочуваат минералните абразиви, како дневно примање и одлагање на товарни количини абразиви се отстрануваат. Повисоки притисоци на млазницата може да се користат со челични абразиви, со што се зголемува продуктивноста за 125 - 150% додека се намалуваат трошоците за одлагање за 99%. Челичните абразиви нудат зголемена продуктивност, долг живот и извонредна рециклирачка способност во споредба со минералните абразиви. За да се реализираат овие предности, неопходно е да се одржува чистотата на абразивите заедно со контроли на влагата на сите извори на компримиран воздух.