Jeklena zrna proti žlindri – kratka primerjava
27.02.2017

Tanks na ladji - balastni, gorivo, tovorni in prazni - so zgodovinsko gledano peskani z uporabo različnih vrst mineralnih abrazivov.

Ker so mnogi izmed teh tankov običajno onesnaženi z oljem, soljo ali drugimi rjavečimi onesnaževalci, lahko uporaba abraziva, ki se ne obnavlja, negativno vpliva na okolje.

Nadalje, pri peskalni operaciji kontaminanti, kot so olje, mast in soli, ne morejo biti očiščeni z kovinske površine. Zato je potrebno temeljito očistiti tanke pred peskanjem. To se lahko naredi z vodo in čistilnimi sredstvi, ki lahko odstranijo zgoraj omenjene snovi.

Odstranjevanje površinskih kontaminantov pred peskalnim čiščenjem premaga kontaminacijo abrazivov, kar je ena izmed največjih ovir pri uporabi recikliranih snovi med peskanjem v tankih.

Po drugi strani pa, ko so ladje očiščene, reciklabilni abrazivi ne bodo pobirali olj, maščob ali soli. To bo omogočilo ponovno uporabo med serijami peskalnih ciklov.

Odločitev za žlindro za namene peskanja predstavlja niz slabosti v zvezi z varnostjo pri delu, produktivnostjo in varovanjem okolja. Del teh slabosti bo omenjen spodaj:

• Razpad - Mineralni abrazivi in zlasti mineralne žlindre imajo tendenco, da se razpadejo ob udarcu, kar ustvarja velike količine prahu v zraku. Ta prah ustvarja zdravstveno tveganje za peskarje in druge v delovnem območju, povzroča slabo

vidljivost in zmanjšuje produktivnost peskarja.

• Ravnanje z materialom - Potrebna je večja količina abraziva, tako v volumnu kot v kilogramih na kvadratni meter, da se očisti z mineralnimi abrazivi v primerjavi z jeklenimi abrazivi. To pomeni večje stroške ravnanja in bolj zapletene logistične postopke za nenehno dovajanje novega materiala in odnašanje uporabljenega materiala.
• Učinkovitost čiščenja - Nedavna inovacija v abrazivnem peskalnem čiščenju je bila uporaba višjih tlak šob, v razponu od 120-150 psi, kar povzroči povečanje produktivnosti za 125-150% pri uporabi jeklenih abrazivov. Uporaba mineralnih abrazivov pri teh zvišanih tlak šob ne poveča bistveno produktivnosti, ker se večina dodane energije porabi za razpad delcev in povečano porabo abraziva.
• Okolje - Odlaganje velikih količin potencialno nevarnih mineralnih abrazivov, ki jih običajno ustvarjajo večina ladjedelnic, postaja vse težje in dražje, kar ustvarja okoljski problem.

Jekleni abrazivi imajo dve glavni prednosti pred alternativnimi abrazivi: trpežnost in gostoto. Pomen trpežnosti in gostote v smislu reciklabilnosti abraziva bo diskutiran spodaj. 

Da bi bil abraziv resnično reciklabilen, mora biti trpežen, to je, da mora biti mešanica abraziva dovolj stabilna iz geometrijskega vidika, da ne bo trpela večjih modifikacij med procesom peskanja. 

Podatki zgoraj kažejo, da mineralni abraziv po enem samem udarcu izgubi skoraj 50% svoje prvotne velikosti v primerjavi z jeklenim abrazivom, ki je izgubil samo 1%. Jekleni abrazivi so izjemno trpežni in jih je mogoče ponovno uporabiti več stokrat, ne da bi izgubili velikost ali sposobnost čiščenja. Mineralni abrazivi, po drugi strani, če bi jih reciklirali, bi po enem ali dveh recikliranjih postali preveč fini in prašni, da bi bili učinkoviti kot abraziv.

Druga glavna lastnost jeklenega abraziva, gostota, je ključ do reciklabilnosti. Jeklo ima specifično težo 7,4 v primerjavi z mineralnimi abrazivi, ki imajo običajno od 2,5 do 3,5. Zato se jeklo lahko enostavno razvršča po zraku kot sredstvo za odstranjevanje lažjih barvnih čipov, drobcev in prahu iz uporabljenega abraziva. Najpogostejša metoda zračne razvrstitve je 'zračno pranje', kjer se skozi kontroliran tok zraka pošlje merjen tok abraziva. Tok zraka je nastavljen tako, da odpihne barvne čipe, drobce in prah, pri čemer ostane očiščen jekleni abraziv za ponovno uporabo. Mineralni abrazivi, po drugi strani, so približno enake gostote kot barvni čipi, drobci in prah, ki onesnažujejo abraziv. Zračno pranje mineralnega abraziva ni praktično, saj bi odstranilo skoraj ves abraziv skupaj z onesnaževalci. 

Ohranjanje čistosti abraziva je ključ do uspešnega recikliranja abraziva. Periodično vzorčenje in preverjanje recikliranega abraziva za kontaminante, kot so sol, olje ali težke kovine, je treba vključiti v proizvodni urnik. Zveza za barvanje jeklenih struktur ima osnutek specifikacije za reciklirane jeklene abrazive. Ta predlagana specifikacija določa posebne fizikalne in kemične teste, ki jih je treba izvesti, da se zagotovi čistost abraziva.

Jekleni abrazivi so idealni reciklabilni abrazivni proizvod na podlagi trpežnosti in gostote. Vendar pa je nekaj previdnostnih ukrepov, ki jih je treba upoštevati pri uporabi jeklenih abrazivov. Najpomembnejše je, da se jekleni abraziv ohranja suh. Jeklo bo rjavelo, če bo dovoljeno stati v vodi in s časom lahko to rjavenje povzroči, da delci abraziva tvorijo grudice, ki lahko zamašijo sistem. Majhna količina vlage ni problem, če se abraziv premika in se vlaga nato lahko odstrani z zračnimi sušilniki v postopku peskanja. 

Za povzetek, jekleni abrazivi, zaradi svoje trpežnosti, je mogoče reciklirati več sto krat, preden delci postanejo preveč fini za ponovno uporabo. Z recikliranjem se odpravi veliko logističnih težav, ki se pojavljajo pri mineralnih abrazivih, kot je dnevni prejem in odstranjevanje tovorov abraziva. Višji tlak šob se lahko uporablja z jeklenim abrazivom, s čimer se poveča produktivnost za 125-150%, pri tem pa se stroški odstranitve zmanjšajo za 99%. Jekleni abrazivi nudijo povečano produktivnost, dolgo življenjsko dobo in odlično reciklabilnost v primerjavi z mineralnimi abrazivi. Da bi dosegli te prednosti, je potrebno vzdrževati čistost abraziva skupaj z nadzorom vlage pri vseh virih komprimiranega zraka.