Čelično zrno naspram šljake – kratka usporedba
27.02.2017
Brodski tankovi - balastni, gorivni, teretni i prazni - povijesno su se pjeskarili koristeći razne vrste mineralnih abraziva.
Pošto su mnogi od ovih tankova obično kontaminirani uljem, soli ili drugim zagađivačima koji ubrzavaju hrđanje, korištenje abraziva koje se ne mogu ponovno iskoristiti moglo bi negativno utjecati na okoliš.
Štoviše, tijekom operacije pjeskarenja kontaminanti kao što su ulje, mast i soli ne mogu biti očišćeni s metalne površine. Stoga je potrebno temeljito oprati tankove prije nego se započnu pjeskariti. Ova operacija se može obaviti vodom i sredstvima za čišćenje sposobnima za uklanjanje gore navedenih tvari.
Uklanjanje površinskih kontaminanata prije pjeskarenja eliminira kontaminaciju abraziva, što je jedna od glavnih prepreka korištenju recikliranih medija tijekom pjeskarenja u tankovima.
S druge strane, kada su brodovi očišćeni, reciklabilni abrazivi neće apsorbirati ulja, masnoće ili soli. Ovo će omogućiti njihovo ponovno korištenje tijekom niza ciklusa pjeskarenja.
Odabir troske za svrhe pjeskarenja predstavlja niz nedostataka povezanih s operativnom sigurnošću, produktivnošću i zaštitom okoliša. Dio ovih nedostataka bit će naveden u nastavku:
- Raspad - Mineralni abrazivi, a posebno mineralne troske, imaju tendenciju raspadanja pri udaru, stvarajući velike količine prašine u zraku. Prašina stvara opasnost po zdravlje za pjeskara i druge osobe u radnom području, uzrokuje slabu
vidljivost i smanjuje produktivnost pjeskara.
- Rukovanje materijalom - Potrebno je više abraziva, kako u volumenu tako iu kilogramima po kvadratnom metru, za čišćenje mineralnim abrazivima u usporedbi s čeličnim abrazivima. Ovo se prevodi u veće troškove rukovanja i složeniju logistiku za kontinuirano dovođenje novog materijala i odvođenje korištenog materijala.
- Učinkovitost čišćenja - Nedavna inovacija u abrazivnom pjeskarenju je korištenje viših tlakova na mlaznici, u rasponu od 120 - 150 psi, što rezultira povećanjem produktivnosti od 125-150% kada se koriste čelični abrazivi. Korištenje mineralnih abraziva pri ovim povišenim tlakovima na mlaznici ne povećava značajno produktivnost jer se većina dodane energije troši na raspad čestica i povećanu potrošnju abraziva.
- Okoliš - Odlaganje velikih količina potencijalno opasnih mineralnih abraziva koje obično generiraju većina brodogradilišta postaje sve teže i skuplje te stvara ekološki problem.
Čelični abrazivi imaju dvije glavne prednosti u odnosu na alternativne abrazive: trajnost i gustoću. O važnosti trajnosti i gustoće u smislu reciklabilnosti abraziva raspravlja se u nastavku.
Da bi bio istinski reciklabilan, abraziv mora biti trajan, tj. smjesa abraziva mora biti dovoljno stabilna s geometrijskog stajališta da ne pretrpi veće modifikacije tijekom procesa pjeskarenja.
Gornji podaci pokazuju da nakon jednog udara mineralni abraziv izgubi gotovo 50% svoje originalne veličine u usporedbi s čeličnim abrazivom, koji je izgubio samo 1%. Čelični abrazivi izuzetno su izdržljivi i mogu se ponovno koristiti stotine puta bez gubitka veličine ili sposobnosti čišćenja. Mineralni abrazivi, s druge strane, ako se recikliraju bi, nakon jednog ili dva recikliranja, postali previše fini i prašnjavi da bi bili učinkovit abraziv.
Drugo važno obilježje čeličnih abraziva, gustoća, ključ je reciklabilnosti. Čelik ima specifičnu težinu od 7,4 u usporedbi s mineralnim abrazivima, koji su obično od 2,5 do 3,5. Stoga se čelik jednostavno klasificira zrakom kao sredstvo za uklanjanje lakših čestica boje, sitnih čestica i prašine iz korištenog abraziva. Najčešće korištena metoda zračnog klasiranja je "zračno pranje" koje pušta kontrolirani tok zraka kroz mjerenu količinu abraziva. Protoci zraka su tako podešeni da će očistiti čestice boje, sitne čestice i prašinu ostavljajući očišćeni čelični abraziv proizvod za ponovno korištenje. Mineralni abrazivi, s druge strane, imaju gustoću gotovo identičnu onoj česticama boje, sitnim česticama i prašini koja kontaminira abraziv. Zračno pranje mineralnog abraziva nije praktično jer će ukloniti gotovo sav abraziv zajedno s kontaminantima.
Održavanje čistoće abraziva ključ je uspješnog recikliranja abraziva. Periodično uzorkovanje i provjera recikliranog abraziva na kontaminante kao što su sol, ulje ili teški metali trebaju biti uključeni u proizvodni raspored. Vijeće za bojenje čeličnih konstrukcija ima nacrt specifikacije za reciklirane čelične abrazive. Ova predložena specifikacija opisuje specifične fizičke i kemijske testove koje treba provesti kako bi se osigurala čistoća abraziva.
Čelični abrazivi su idealni reciklabilni abrazivni proizvod temeljen na trajnosti i gustoći. Međutim, postoje neka upozorenja koja treba uzeti u obzir prilikom korištenja čeličnih abraziva. Od najveće je važnosti držati čelične abrazive suhima. Čelik će hrđati ako se ostavi u vodi i s vremenom to hrđanje može uzrokovati da se abrazivne čestice sakupe u grudice, koje mogu začepiti sustav. Mala količina vlage nije problem ako se abraziv drži u pokretu i tada se vlaga može ukloniti zračnim sušilima u procesu pjeskarenja.
Ukratko, čelični abrazivi, zbog svoje dugotrajnosti, mogu se reciklirati stotine puta prije nego što čestice postanu previše fine za ponovnu uporabu. S recikliranjem, mnogi od logističkih problema s kojima se susreću mineralni abrazivi, poput dnevnog prijema i odlaganja kamiona abraziva, eliminiraju se. Viši tlakovi na mlaznici mogu se koristiti s čeličnim abrazivom čime se povećava produktivnost za 125 - 150% uz istovremeno smanjenje troškova zbrinjavanja za 99%. Čelični abrazivi nude povećanu produktivnost, dugovječnost i izvrsnu reciklabilnost u odnosu na mineralne abrazive. Da bi se realizirale ove prednosti, mora se održavati čistoća abraziva zajedno s kontrolom vlage na svim izvorima komprimiranog zraka.
