Tērauda granulas pret izdedžiem – īss salīdzinājums
27.02.2017

Kuģa tvertnes - balasta, degvielas, kravas un tukšās - vēsturiski tika tīrītas, izmantojot dažādus minerālu abrazīvus.

Tā kā daudzas no šīm tvertnēm parasti ir piesārņotas ar eļļu, sāli vai citiem rūsas piesārņotājiem, izmantojot atjaunināmu abrazīvu var būt negatīva ietekme uz vidi.

Turklāt, spridzināšanas procesa laikā piesārņotājus, piemēram, eļļu, smērvielas un sāļus, nevar no attīrīt no metāla virsmas. Tāpēc ir nepieciešams rūpīgi mazgāt tvertnes pirms to spridzināšanas. Šo operāciju var veikt ar ūdeni un tīrīšanas līdzekļiem, kas spēj noņemt iepriekšminētās vielas.

Virsmas piesārņotāju noņemšana pirms tīrīšanas ar sprādzienu novērš abrazīvu piesārņojumu, kas ir viens no galvenajiem šķēršļiem pārstrādājamu līdzekļu izmantošanai tvertnēs.

No otras puses, kad kuģi tiek tīrīti, pārstrādājamie abrazīvi nesavāks eļļas, tauku vai sāls atlikumus. Tas ļaus tos atkārtoti izmantot virkni spridzināšanas ciklu laikā.

Izvēloties izdedžus spridzināšanas vajadzībām, rodas kopums trūkumu, kas saistīti ar operatīvo drošību, produktivitāti un vides aizsardzību. Daži no šiem trūkumiem tiks pieminēti zemāk:

• Sadalīšanās - Minerālu abrazīvi un minerālu izdedži īpaši tendēti uz sadalīšanos pie trieciena, radot lielus daudzumus gaisa putekļu. Putekļi rada veselības apdraudējumu spridzinātājiem un citiem darba zonā, rada zemu

redzamību un samazina spridzinātāja produktivitāti.

• Materiālu apstrāde - Ir nepieciešams vairāk abrazīvu, gan apjoma, gan mārciņu uz kvadrātpēdu, lai tīrītu ar minerālu abrazīviem salīdzinājumā ar tērauda abrazīviem. Tas pārvēršas lielākās apstrādes izmaksās un sarežģītākā loģistikā, lai nepārtraukti piegādātu jaunu materiālu un novāktu izmantoto materiālu.
• Tīrīšanas efektivitāte - Nesenais izgudrojums abrazīvu tīrīšanā ar sprādzienu ir bijis izmantot augstākus uzgaļa spiedienus, diapazonā no 120 - 150 psi, kas rezultējās produktivitātes pieaugumā par 125-150%, izmantojot tērauda abrazīvus. Izmantojot minerālu abrazīvus šajos paaugstinātajos spiedienos, produktivitāte nedramatiski nepalielinās, jo lielākā daļa papildu enerģijas tiek patērēta daļiņu sadalīšanās un palielinājumā abrazīvu patēriņā.
• Vide - Lielo daudzumu potenciāli bīstamo minerālu abrazīvu iznīcināšana, ko parasti rada lielākā daļa kuģu būvētavu, kļūst arvien grūtāka un dārgāka, un rada vides problēmu.

Tērauda abrazīviem ir divas galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar alternatīviem abrazīviem: izturība un blīvums. Abrazīvu pārstrādājamības nozīmi attiecībā uz izturību un blīvumu apspriež zemāk. 

Lai būtu patiesi pārstrādājami, abrazīviem jābūt izturīgiem, tas ir, abrazīvu maisījumam jābūt no ģeometriskā viedokļa pietiekami stabilam, lai tas spridzināšanas procesā neciestu lielas izmaiņas. 

Iepriekš sniegtie dati rāda, ka pēc viena trieciena minerālu abrazīvs zaudē gandrīz 50% no sākotnējā izmēra, salīdzinot ar tērauda abrazīvu, kas zaudēja tikai 1%. Tērauda abrazīvi ir ārkārtīgi izturīgi, un tos var atkārtoti izmantot simtiem reižu, nezaudējot izmēru vai tīrīšanas spēju. No otras puses, minerālu abrazīvi, ja tie tiktu pārstrādāti, kļūtu pēc vienas vai divām pārstrādēm pārāk smalki un putekļaini, lai būtu efektīvs abrazīvs.

Otrs galvenais tērauda abrazīvu atribūts, blīvums, ir pārstrādājamības atslēga. Tēraudam ir īpašā smaguma kategorija 7,4 salīdzinājumā ar minerālu abrazīviem, kuri parasti ir 2,5 līdz 3,5. Tāpēc tērauds ir piemērots vienkāršai gaisa klasifikācijai kā līdzeklis, lai no izmantotā abrazīva noņemtu vieglākus krāsas čipsus, smalkumus un putekļus. Visizplatītākā gaisa klasifikācijas metode ir "gaisa mazgāšana", kas caur mērīta plūsma abrazīvu pārraida kontrolētu gaisa plūsmu. Gaisa plūsma tiek uzstādīta tā, lai izvadītu krāsas čipsus, smalkumus un putekļus, atstājot tīru tērauda abrazīvu produktu atkārtotai izmantošanai. No otras puses, minerālu abrazīviem ir blīvums, kas līdzīgs krāsas čipiem, smalkumiem un abrazīvu piesārņojošajiem putekļiem. Gaisa mazgāšana minerālu abrazīviem nav praktiska, jo tā noņems gandrīz visu abrazīvu kopā ar piesārņotājiem. 

Abrazīvu tīrības uzturēšana ir veiksmīgas abrazīvu pārstrādes atslēga. Periodiska pārstrādāto abrazīvu pārbaude un pārbaudīšana attiecībā uz piesārņotājiem, piemēram, sāļiem, eļļām vai smagiem metāliem, jāiekļauj ražošanas grafikā. Tērauda konstrukciju krāsošanas padome ir sagatavojusi projektu pārstrādātu tērauda abrazīvu specifikācijai. Šajā ierosinātajā specifikācijā izklāstīti konkrēti fiziski un ķīmiski testi, kas jāveic, lai nodrošinātu abrazīvu tīrību.

Balstoties uz izturību un blīvumu, tērauda abrazīvi ir ideāls pārstrādājams abrazīvs produkts. Tomēr, izmantojot tērauda abrazīvus, jāievēro daži piesardzības pasākumi. Galvenais ir uzturēt tērauda abrazīvus sausus. Tērauds rūsēs, ja tas atstāts ūdenī, un ar laiku šī rūsēšana var izraisīt abrazīvu daļiņu veidošanos kunkuļos, kas var aizsprostot sistēmu. Neliels mitruma daudzums nav problēma, ja abrazīvs tiek turēts kustībā, un tad mitrumu var izņemt, izmantojot gaisa žāvētājus spridzināšanas procesā. 

Apkopojot, tērauda abrazīvi, pateicoties savai izturībai, var tikt pārstrādāti simtiem reižu, pirms daļiņas kļūst pārāk smalkas, lai tās varētu atkārtoti izmantot. Ar pārstrādi tiek novērstas daudzas loģistikas problēmas, ar kādām saskaras minerālu abrazīviem, piemēram, ikdienas saņemšana un abrazīvu kravu iznīcināšana. Augstāki izpūšanas spiedieni var tikt izmantoti ar tērauda abrazīviem, tādējādi palielinot produktivitāti par 125 - 150%, vienlaikus samazinot iznīcināšanas izmaksas par 99%. Tērauda abrazīvi piedāvā paaugstinātu produktivitāti, ilgu mūžu un izcilu pārstrādājamību salīdzinājumā ar minerālu abrazīviem. Lai realizētu šīs priekšrocības, jāuztur abrazīvu tīrība kopā ar mitruma kontroles visos saspiestā gaisa avotos.